190复合材料与共混工艺.ppt

第二次测试习题 1、挤出机压缩段的作用？其长短与什么因素有关？ 2、结晶聚合物，制备均匀分布的具有微晶结构的取向薄膜方法？ 3、为什么合成橡胶比天然橡胶更难于塑炼？ 4、橡胶硫化时，抗张强度先增加再减小而后才随交联度的增加而增加的原因？ 第六篇 复合材料 加工 复合材料基本概念 复合材料是由两种或两种以上化学性质或组织结构不同的材料复合而成的材料。 增强相 纤维增强 纤维增强复合材料是指以各种金属和非金属作为基体，以各种纤维作为增强材料的复合材料。 一、纤维增强复合原则 纤维增强复合材料的强度和刚性与纤维方向密切相关。 纤维无规排列时，能获得基本各向同性的复合材料。 均一方向的纤维使材料具有明显的各向异性。 纤维采用正交编织，相互垂直的方向均具有好的性能。 纤维采用三维编织，可获得各方向力学性能均优的材料。 二、纤维的种类和性能 1、玻璃纤维：用量最大、价格最便宜。 2、碳纤维：化学性能与碳相似。 3、硼纤维：耐高温、强度、弹性模高。 4、金属纤维：成丝容易、弹性模量高。 5、陶瓷纤维：用于高温、高强复合材料。 6、芳香族聚酰胺纤维: 强度、弹性模量高，耐热。 7、聚乙烯纤维: 韧性极好，密度非常小 。 8、晶须：是直径小于30?m，长度只有几毫米的针状单晶体，断面呈多角形, 是一种高强度材料。 分为金属晶须和陶瓷晶须。金属晶须中, Fe晶须已投入生产。工业生产的陶瓷晶须主要是SiC晶须。 聚合物基复合材料的成型工艺 第一节 概述 1 制备复合材料的主要工艺流程 复合材料成型工艺 1 层贴法（裱糊法或手糊法） 一手糊成型工艺 ①干法铺层： 用预浸布为原料，将预浸好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上 B 手糊成型的工艺流程 模具清理 表面层制作 目的: 防止胶衣显露布纹, 表面形成富树脂层, 提高耐渗漏,耐腐蚀性 方法: 将GF 30g/m2 或50 GF 30g/m2 的表面毡按模具大小裁剪,铺在胶衣面上,用毛棍上胶,用脱泡辊脱泡, 表面层的含胶量控制在90% 2 干法手糊成型的固化 2 袋压成型工艺 真空袋成型 2压力袋成型 上海之合玻璃钢有限公司。 2 沉积法 3 缠绕法 　　纤维缠绕是把浸有树脂（如polyester, epoxy等）的纤维材料（如玻璃钢，碳纤维等）尽可能均匀地包在芯模（决定产品形状的模具）表面的加工技术。纤维缠绕机通过控制纤维和芯模的运动，使纤维完全覆盖芯模并形成满足强度要求的厚度，从而形成复合材料产品。 纤维缠绕的分类 按成型方式分为外侧缠绕和内侧缠绕， 外侧缠绕是纤维缠绕在芯模的外侧，复合材料制品的几何形状取决于芯模的外表面 按浸树脂工艺方式有干法缠绕、湿法缠绕和预湿法缠绕，采用浸湿纱带直接缠绕的工艺方式称为湿法缠绕 纤维缠绕基本原理 原理1、纤维路径在整个缠绕过程中不打滑。 原理2、整个成型过程中，纤维不架桥。 原理3、纤维路径与芯模端部相切。 原理4、整条纤维尽可能均匀地完全覆盖芯模。 大型玻璃钢现场微控整体缠绕贮槽、贮罐，缠绕直径4000mm-10000mm，缠绕长度为3000--12000mm。 （1）干法缠绕 干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。 特点：由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。 缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。　　 （2）湿法缠绕 湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。 湿法缠绕的优点：①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。 湿法缠绕的缺点：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。　　 （3）半干法缠绕 半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。 4 编织法 将增强材料编织成与产品形状尺寸基本一致的三维立体织物，是一种连续纤维沙新型预成型方法。再经数值传递模塑等工艺完成树脂的浸渍、固化，得到具有较高层相强度的复合材料制品。 接触低压成型工艺 接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程