超临界高压锅炉管坯P91锻后炸裂分析及工艺改进-材料工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 Classified Index: TG306 U.D.C: 621.774.8 Dissertation for the Master Degree in Engineering RESEARCH ON CRACKING ANALYSIS AND PROCESS OPTIMIZATION OF P91 STEEL FOR THE SUPERCRITICAL PRESSURE BOILER TUBE BILLET Candidate： Gou Xijian Supervisor： Prof. Hu Lianxi Academic Degree Applied for： Master of Engineering Speciality： Materials Engineering Affiliation： School of Materials Sci. Eng. Date of Defence： June, 2014 Degree-Conferring-Institution： Harbin Institute of Technology 哈尔滨工业大学工程硕士学位论文 哈尔滨工业大学工程硕士学位论文 摘 要 随着我国电力和锅炉行业的飞速发展，对锅炉管坯的需求量呈现出逐年不断 增长的趋势，由于 P91（10Cr9Mo1VNb）钢表现出较高的抗氧化性和抗高温蒸汽 腐蚀性，具有良好的冲击韧性和持久塑性等优异特点，得到了国内外学者广泛的 关注。但是，P91 钢的冶炼工艺质量稳定性较差，多次出现 P、C、Al、N 等化学 成分超标、非金属夹杂物超标、钢锭过热、皮下气泡和裂纹、表面裂纹、退火出 炉后炸裂、白点等严重质量问题，从而造成多炉废品。经过近年来的生产研究， 化学成分超标、非金属夹杂物超标、皮下气泡、钢锭过热、白点等质量问题已经 基本得到解决，而退火出炉后炸裂等质量问题仍经常发生，因此，如何提高 P91 钢锻造管坯的成形质量现已成为迫切需要解决的关键问题。 本研究针对 P91 钢管坯表面开裂的问题进行了深入研究，对 P91 钢开展了不 同工艺参数的热处理试验研究，对材料的裂纹形貌，显微组织状态进行了观察分 析，对其力学性能（硬度）进行了测定。基于有限元数值模拟技术，采用 ABAQUS 模拟软件对 P91 钢热处理过程进行了模拟。结果发现：P91 管坯炸裂是由于热处理 炉炉膛温度分布不均匀所致，使处在远低于保温温度区域而进行加热的 P91 管坯 在冷却时形成了马氏体组织而存在较大的残余应力，故出现炸裂。因此，适当提 高退火温度至 720℃补偿炉温的不均匀，加快奥氏体组织向铁素体组织的转变，避 免马氏体组织的产生，杜绝 P91 管坯炸裂现象的发生。此外，由 P91 钢 C 曲线可 知，该材料的 Ac1 为 800-830℃之间，Ms 点为 380℃左右。且在 670-800℃之间存 在一个奥氏体向珠光体转变最快的区域，所以最终锻后退火温度选择在 720±10℃， 退火出炉温度控制在 300℃以下，钢锭转移方式确定为热送。 关键词：P91 钢；裂纹；工艺改进；有限元 -I- Abstract With the rapid development of electric power and boiler industry in China, the demand of boiler tube billet continues to increase these years, because the P91 (10Cr9Mo1VNb) steel possesses the excellent characterizations of high oxidation resistance and corrosion resistance to high temperature steam, good impact toughness and durable plastic et al, the material market demand keeps increasing. However, P91 steel smelting process is poor in quality stability, and the understanding of inadequate of P91 steel is inadequate, the processing is not mature, the composition of C, P, Al and N is often overweight. Moreover, a number of worse phenomena occur, including the overw