尾气精馏系统的不同工艺形式的特点及其操作特性.docVIP

尾气精馏系统的工艺特点及操作特性分析 李 智 群 （中海炼化惠州炼化分公司，广东 惠州 516084） 摘要：尾气精馏系统是乙烯装置深冷分离中重要的工艺系统，其目的是最大程度回收尾气中的乙烯，降低能耗，提高经济效益。文中针对不同尾气精馏系统的工艺特点、操作特性进行了分析和比较，以利于装置的优化操作。 关键词：尾气精馏； ARS； 分凝分馏器； HRS； 分凝分馏塔 在乙烯装置中，原料经过裂解反应，急冷初分馏后产生的裂解气要经过系列的精馏设备，才能分别提取出氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、裂解汽油等关键组分。其中碳一、碳二组分的分离条件最为苛刻。国内大多数乙烯装置采用的前脱丙烷前加氢工艺，由于乙炔组分在进入前冷系统前经过碳二加氢反应器几乎都转化为了乙烯，所以碳一、碳二的分离其实就是甲烷与乙烯的分离[1]。 以SW公司的分离前脱氢及高压法脱甲烷工艺为例，裂解气经过前冷进料预冷后分离出几乎所有的氢气和一部分甲烷，该股物料准备进入深冷分离去分离甲烷与氢气。由于前冷预冷的温度最低使用的只是-83 ℃的乙烯冷剂，因此会夹带9%的乙烯，这些乙烯就需要在尾气精馏系统尽可能脱除，送往脱甲烷塔，将甲烷与乙烯彻底分离。 影响脱甲烷塔收率的主要因素是甲烷/氢气比、操作温度和压力。甲烷/氢气比值越大，塔顶尾气乙烯损失越小，乙烯收率越高；相反，比值越小，尾气中的乙烯损失就会更多。所以对于前脱氢（即前