化工企业-生产精细化管理培训.ppt

化工企业生产精细化管理培训 梁惠英 前言 中石油对集团公司发生的一系列事故，结合国内外、行业内外事故的综合分析发现，80%到90%的事故缘于“三违”行为，特别是违章操作。 违章操作引发的事故大致分为三种类型：不知不会、无知无畏型；心存侥幸、习惯违章型；粗心大意、操作失误型。 为此，中石油提出了生产受控的概念。生产受控是指生产过程中人的行为、物的状态、生产环境等因素都处于稳定受控状态。从过程上看，是生产准备、装置开停车、生产组织、设备运行、岗位操作、产品储运、安全环保风险评估等因素和工作的全过程受控。从管理上看，是计划的制定、方案的编制、步骤的确认、过程的监控、事后的总结等环节形成的闭路循环。其最终目的是实现生产经营工作的全员、全过程、全方位受控，确保企业本质安全。 事故案例分享 事故经过： 2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不顺畅 替休假内操顶岗操作的二班班长组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。 在进行排残液操作时，没有按照规程要求先关闭硝基苯进料预热器加热蒸汽阀，错误地先停止了硝基苯初馏塔进料,导致进料温度在15分钟时间内升高到150℃量程上限。班长回到控制室发现超温（时隔1小时21分钟），关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。 在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。 11分钟后启动了硝基苯初馏塔进料泵,温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。 生产管理方面的主要原因： 人：不按规程操作 、缺乏培训、缺员作业 机：未设置超温报警、联锁系统，没有实现本质安全 危害辨识：没有开展工艺危害分析，对于超温可能带来的严重后果不清楚，规程中没有风险说明 目 录 一、全面的生产受控管理 二、完备的工艺技术支持 第一部分 全面的生产受控管理 理念：大庆传家宝 “三老四严、四个一样” 方法：四有一卡工作法 A 、设备受控 目标：全面掌控现场设备与环境状况 周密的班组日常巡检： 路线合理（点面结合、风险点、关键部位，定期评估） 内容清晰（看什么，听什么，测什么） 不间断巡检（各工段巡检时间的安排） 特殊部位的巡检（高空巡检、隐蔽工程巡检） 定期专项检查（液位计专项检查、安全阀专项检查、关键部位查漏等、选择开关专项检查、小支管检查等） 只要检查不到，早晚出问题 配备先进的巡检仪器，提高巡检质量 ——巡检仪，测振仪，测温仪，测速仪， —— 气体检测仪 先进的连续监测系统，是实现现场连续监控的有效手段 ——有毒及可燃气体监测报警系统 ——现场视频监控系统 ——设备状态监测与故障诊断系统 设备的运行受控是保证安全生产、实现生产受控的物质基础和前提 多种方式的联检有效提升现场检查质量 对设备的感知要像遍布全身的神经系统，方式、途径越广泛，对异常的感知就越迅速，问题早发现、早处理，就不会出现“突发”状况。 开展全员、全方位、全时空的隐患排查 B 、操作受控 目标：操作和作业要受控 操作规程 ——说明与指导 操作卡片 ——只有规定动作，没有自选动作 作业管理程序 ——调度会，请示汇报，分级管理，“四有工作法” DCS操作纪律 ——定期翻看画面、查看趋势、关键操作通气汇报、多看少动减少人为干预 交接班管理 ——十交五不接（交任务、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全环保和卫生、交问题、交经验、交工具、交记录；设备不好不接、工具不全不接、操作情况不明不接、记录不全不接、卫生不好不接） ——领导参加，保证质量 现场标识 ——杜绝误操作 上锁挂签 ——关键阀门 工作循环检查（JCC) ——定期评估 强化开停工管理 ——检修界面交接（整体交接，签字背书） ——启动前安全检查（制定检查清单，关键设备、整体装置） ——分级把关（操作工、班长、技术员、车间主任） 树立认真负责、执行到位的理念。在生产操作中要始终坚持只有“规定动作”，杜绝“自选动作”，只能认真执行，不能随意创新，营造良好的执行文化氛围。 C、人员受控 目标：数量、职责、能力、动力 关键操作 ——技术和管理人员指导把关 关键岗位