地下管道施工组织设计方案.doc

WORD文档 下载可编辑 技术资料 专业分享 1、工程概述 1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个 项目各专业工程密集交叉进行，为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。 1.2工程特点 本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。 1.3主要工程量 主要工程量汇总 表1.3 序号 管子通径 单位 数量 材质 备注 1 DN250 m 543 ASTM A139-B 消防水 2 DN1000 m 207 ASTM A139-B 循环水 3 DN1200 m 119 ASTM A139-B 循环水 4 DN250 m 29 ASTM A139-B 循环水 5 DN350 m 120 ASTM A139-B 循环水 6 DN300 m 276 ASTM A139-B 生产污水 7 DN400 m 40 ASTM A139-B 生产污水 8 DN500 m 74 ASTM A139-B 循环水 9 DN600 m 12 ASTM A139-B 循环水 10 DN700 m 122 ASTM A139-B 循环水 11 DN800 m 60 ASTM A139-B 循环水 12 DN900 m 61 ASTM A139-B 循环水 13 DN100 m 283 ASTM A53-B 消防管 14 DN150 m 10 ASTM A53-B 消防管 15 DN200 m 2034 ASTM A53-B 消防管，生产污水 16 DN80 m 153 ASTM A53-B 生产污水 17 DN100 m 15 ASTM A53-B 含油污水 19 DN100 m 21 HDPE 生活污水 20 DN200 m 1210 HDPE 生活污水 21 DN300 m 108 HDPE 生活污水 1.4编制依据 1.4.1地下管道施工图纸； 1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2008）。 2、施工工序 本工程施工工序按图2.1进行。 3、施工准备 3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训； 3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求； 3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位； 3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗； 3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放； 布管、下料⑴复核下料尺寸 布管、下料 ⑴复核下料尺寸 ⑵标记管线号、区号 ⑶沿管沟布地下管 施工准备 ⑴图纸会审 ⑵施工方案编制及安全技术交底 熟悉图纸 材料检验地下管道防腐 材料检验 地下管道防腐 定位放线土石方挖掘管沟验收 定位放线 土石方挖掘 管沟验收 清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物组对⑴尺寸符合要求⑵标记焊口号、定位焊焊接（或接口） 清扫 清扫管子、管件、阀体内部杂物 组对 ⑴尺寸符合要求 ⑵标记焊口号、定位焊 焊接（或接口） ⑴按工艺施焊 ⑵焊工号标识 焊缝检验 ⑴外观质量检验 ⑵按比例无损检测 (3)电火花检测 管道焊口防腐、电火花检测 管道敷设、固定口焊接、共检、试压 隐蔽共检 系统冲洗 交工验收 交工验收 ⑴质量验收 ⑵交工资料验收 图2.1 地下管道施工工序图 3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要 求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。 4、材料检验 4.1材料检验的一般规定 4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用； 4.1.2焊接材料必须有质量证明书； 4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.2钢管检验 4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差； 4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表4.2.2的规定； 钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 表4.2.2 项目 公称直径DN <800 8