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铸钢熔炼及浇注操作工艺设计规程.doc 7页

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WORD文档 可编辑 技术资料 专业分享 WORD文档 可编辑 技术资料 专业分享 无锡市灵通铸造有限公司作业指导书 Z/LTZZ/RLJZ-2015 A/0 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 年 月 日批准 年 月 日实施 编 制 校 核 审 核 版本号/ 修改状态 标记 处数 更改文件号 签 名 年月日 批 准 技术资料 专业分享 WORD文档 可编辑 技术资料 专业分享 WORD文档 可编辑 技术资料 专业分享 1、目的 本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描 述,以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。 2、范围 本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。 本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。 本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。 3、职责 本工艺规程由技术质量部归口管理。 材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。 筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。 熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。 程序 原材料要求 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等,都必须明确其化学成分,无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。 炉料必须无油、干燥、干净,潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉;严禁任何有色金属混入;严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。 4.1.3 辅料:a、脱氧用1)锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4)硅钙 5)硒土 b、增碳用石墨电极100% c、覆盖剂:珍珠岩覆盖剂,干燥、洁净。 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。 表1、常用铸钢材料化学成分 牌 号 C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu ZG230-450 0.2~0.3 0.2~0.5 0.5~0.9 ≤0.04 ≤0.04 / / / / ≤0.3 GS20Mn5 0.17~0.23 ≤0.6 1.0~1.5 ≤0.02 ≤0.02 / / / / ≤0.3 SCW480 0.18~0.20 0.4~0.6 0.9~1.2 ≤0.04 ≤0.04 / / / / ≤0.3 45Mn2 0.40~0.50 0.2~0.4 1.6~1.8 ≤0.035 ≤0.035 / / / / / 304 ≤0.08 ≤1.5 0.8~2.0 ≤0.04 ≤0.03 18.0~20.0 / 8.0~11.0 / / 316L ≤0.030 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.03 ≤0.045 16.0~18.0 2.0~3.0 10.0~14.0 / / 2205 ≤0.030 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.03 ≤0.02 21.0~23.0 2.5~3.5 4.50~6.50 / / 中频电炉筑炉、烘炉工艺 4.3.1主要原材料:中性炉料修补 辅助材料:水玻璃 M2.6-3.4 d1.3左右 硼酸 工业硼酸应经过筛选后再用。 石棉布 厚度>1mm,应柔软。 4.3.2中性炉配料配比: 320目石英粉 8袋 1-3目石英砂 6袋 3-5目石英砂 4袋 5-10目石英砂1袋 酸性水玻璃 4% 按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。 4.3.3坩埚的打筑 1)、首先清理被打筑的中频炉体,检查各部位是否正常,打扫干净感应圈。 2)、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。 3)、将搅拌均匀的炉料放入感应圈

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