辊压机结构与工作原理.ppt

五、阀件的清洗—溢流阀（组合阀块） 五、阀件的清洗—溢流阀（组合阀块） 五、阀件的清洗—溢流阀（组合阀块） 五、阀件的清洗—溢流阀（组合阀块） 谢谢大家！注：部分图片可能同现场实际形状有差异，但是不影响各个阀件的清洗。 * 蓄能器 蓄能器 作用：液压油是不可压缩液体，因此利用液压油是无法蓄积压力能的，必须依靠其他介质来转换、蓄积压力能。皮囊式充气蓄能器就是一种利用气体（氮气）的的可压缩性质来蓄积液压油的装置。 皮囊式充气蓄能器由油液部分和带有气密封件的气体部分组成，位于皮囊周围的油液与油液回路接通。当压力升高时油液进入蓄能器，气体被压缩，系统管路压力不再上升；当管路压力下降时压缩气体膨胀，将油液压入回路，从而减缓管路压力的下降。达到稳定压力的目的。 蓄能器工作原理图 液压控制系统特点 1、液压油站采用间歇式、随动工作制度. 2、工作压力设置在中压范围内（8—10MPa）,液压元件处于最佳工作状态 3、压力跟踪有动态监测系统 4、液压系统控制程序具有独特点控制程序，融合了多项专有技术，调控方式多样化。 液压系统工作原理： 当液压站油位,油温正常,这时液压站具备启动条件.启动油泵----低压运行----(当需要加压时)旁路电磁阀启动----同时加压电磁阀动作-----液压缸加油压力上升----当压力值达到设定值时-----泵转入低压运行------旁路电磁阀和加压电磁阀停止动作. 若系统需要加压时----旁路阀,加压电磁阀通电----液压缸加油； 当程序需要减压时----减压电磁阀动作----油回油箱 组合阀块上设有上安全溢流阀,对液压缸最高工作压力进行了限制 组合阀块上设有快速卸压阀,当控制程序需要快卸压时,此电磁阀动作 1.2.10 集中干油自动润滑系统 干油自动润滑系统主要用于主轴承、轴承尘封以及活动轴承座润滑 基本结构: 电动干油泵 片式给油器 微动开关 管件及检测仪 1.2.10 集中干油自动润滑系统 工作原理： 启动油泵-----油脂进入母分配器-----再进入子分配器-----按比例进入各润滑点 电气运行特点: 在任何模式下都可以进行启停干油站 间歇式工作 各分配器都有接近开关检测 1.3辊压机常见故障及其处理办法 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响： 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。 3、一定要保证每星期清理，外排一次承重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。 4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。（补焊技术要求较高，不适宜的补焊有可能造成辊面更大面积的剥落）。 5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。 6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。 1.3.1辊压机辊面使用注意事项 1.3.2辊系部分 一、辊压机辊缝过小 1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。 2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响（形成边缘漏料），严重时还能造成跳停，应时常查看。 3.检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。 4.检查入辊压机物料粒度情况，物料粒度偏小或者粉料偏多，辊缝撑不开。 1.3.2辊系部分 二、辊压机辊子轴承温度高 1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。 2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。 1.3.2辊系部分 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。 2．检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。 3．检查辊压机主轴承是否损坏，轴承损坏将造成辊压机的震动，应及时排查。 4．检查减速机轴承、齿面是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊