焊接培训3共3部分.ppt

第三部分 焊接质量通病 1 1. 焊条筒的使用 1. 不用时盖上焊条筒盖子； 2. 禁止异种焊材放在同一个筒内； 3. 禁止使用没有保温功能的普通圆 筒作为焊条筒。 原则 焊条筒无保温层 焊条放入油漆桶内 2 2. 现场焊材保存及管理（一） 1. 焊材应放在货架上，距离墙、地 面不少于300mm ； 2. 焊材领用应专人专领，不得多领； 3. 用完的焊条头应回收置换； 注：已制定专项管理规定。 原则 焊条没有离墙离地300mm，已受潮 地面水迹 3 2. 现场焊剂保存及管理（二） 焊剂使用前必须烘烤； 现场焊剂桶必须封盖，以免受潮； 回收的焊剂应配合新焊剂使用，旧焊剂必须筛网过滤，除去细粉和杂质。 原则 使用未烘干焊剂 现场开封焊剂袋 桶盖及时盖好 焊剂回收时使用桶装 焊剂及时回收 4 3. 现场接地线连接 (一) 接地端与母材接触不良，容易造成打火，导致局部高温，对材料性能产生影响。 接地线连接不牢固产生火花 说明 5 3. 现场接地线连接(二) 1.接地线不能直接与不锈钢焊件接触，需安装卡具 ； 2.碳钢卡具不能直接接触不锈钢表面。 原则 不锈钢管道接地线正确接法 地线直接接在不锈钢支管上 碳钢直接接触不锈钢 6 1、1号图接地线裸露，且4台焊机接地线 同接在一处，热输入过度集中。 2、接地线不得连接脚手架、钢结构、地脚螺栓上，防止接地线连接处受热造成金属结构软化，使脚手架及钢结构存在坍塌的风险，降低地脚螺栓的强度。 3. 现场接地线连接（三） 注解 1 2 热输入过度集中 地线接在脚手架上 7 1、焊接回路是一条闭合回路，电流流经的部分不得有补偿器、金属波纹管、仪表及金属密封面等管道组件，防电弧损坏； 2、接地原则：闭合回路应尽量短。 3. 现场接地线连接（四） 注解 8 管道正确焊接顺序及要求 管道组对符合焊接工艺要求； 管道打底焊小管径一次焊接完成，大管径采取对称焊接； （管道底层全部焊接完毕方可焊接填充层） 管道填充层焊接采取多层多道焊； （填充层焊接完毕后再进行盖面焊） 管道盖面焊薄壁管可单道焊完成，厚壁管应采用多道焊。 管道组对 管道底层焊接 管道中间层焊接 管道盖面完毕 9 4. 管道组对（一） 管道组对必须留有坡口间隙，保证全熔透； 组对坡口内部及表面20mm处必须除锈、露出金属光泽。 原则 打底焊缝成型良好 组对无间隙、坡口未打磨 打底焊间隙大、塞钢筋 10 4. 管道组对（二） 1.卡具材质必须与被加固管道材质相同； 2.严禁碳钢卡具组对不锈钢管道。 原则 不锈钢垫层 碳钢卡具点固不锈钢 碳钢角铁点固不锈钢 堆焊不锈钢层 11 4. 管道组对（三） 原则 1.平焊法兰与管道焊接必须保证密封面不被破坏； 2.内角焊缝高度为直管名义厚度和6mm的最小值 。 飞溅粘在密封面 0 漏焊 12 5. 焊接过程控制 焊接过程中不能采用夹塞填充金属进行焊接； 焊接过程中必须保证焊缝的清洁度。 原则 焊缝起弧处已打磨 中间层未焊接完毕、盖面层已完成 焊接过程中加焊条 13 6. 管道内壁成型（一） 1.不锈钢及镍基合金内壁不得氧化； 2.焊缝根部必须保证全熔透。 原则 氩弧打底成型良好 管道内壁焊条电弧焊打底 不锈钢管道内壁氧化 14 6. 管道焊接成型（二） 2 管道内壁焊条电弧焊未焊透 1、1、2号图严重违反焊接工艺，应严格按照焊接工艺施焊； 2、现场管道焊接必须采用氩弧焊打底。 已焊接完毕 未进行打底焊 1 说明 15 大管径及厚壁管焊接常见问题 管道底部未焊接 管道上部焊接完毕 注意：此错误焊接方式会造成焊缝存在较大的残余应力，管道投用后，尤其是在应力腐蚀工况下运行，易产生开裂，存在安全隐患。 16 6. 管道焊接成型（二） 管道等离子切割内壁未保护 等离子切割时应加强不锈钢内壁保护（管内壁涂刷白垩粉）。 2 切割前涂白垩粉，切割后用水冲洗即可 原则 17 6. 管道焊接成型（二） 注意：等离子切割飞溅造成内壁污染，不易酸洗钝化，砂轮机打磨易造成不锈钢氧化膜损坏，使用过程中极易造成腐蚀，应涂刷白垩粉进行保护。 等离子切割后不锈钢管道内壁布满氧化渣 厚壁不锈钢应采用机械加工 小直径及薄壁不锈钢管采用切割方法 不锈钢表面经打磨，氧化膜破坏 18 7. 管道与支管台对接焊 1.管道与支管台组对必须保证间隙 ； 2.管道与支管台必须保证全熔透； 3.管道与支管台组对必须保证内壁齐平。 原则 支管台组对无间隙 支管台内壁氩弧焊全熔透且内壁平齐 管壁开孔较小，无法实现内壁平齐，阻碍介质流量 19 8.伴热管焊接 1. 伴热管组对间隙以焊接时全熔透为原则； 2. 伴热管预制时必须采用全氩弧焊焊接，固定焊时优先采用氩弧焊，如因位置受限，可采用φ2.5mm焊条进行焊条电弧焊，不论何种焊接方法，必须保证至少焊