第6讲离心场中的分级设备-(精选·公开·课件).pptVIP

离心力场中的分级设备 主要内容： 水力旋流器 电磁振动旋流器 煤泥离心筛分机 旋流筛工作时，将固液混合物料用定压箱或泵导入旋流筛喷嘴，物料经喷嘴沿切线方向进入导向筛。在离心力、摩擦力和物料重力的联合作用下，混合物料由直线运动转变为沿筛壁呈螺旋下降的旋流运动。大颗粒物料因重量大，受离心力也大，所以贴着导向筛和锥形筛网旋转形成外物料层，而含有细颗粒的液流形成内层，外层和内层均分别作螺旋式向下流动。 在沿筛网的纵向旋流运动中，外层大颗粒物料受的摩擦阻力增大，因而旋流速度低（切向运动速度小），向下螺旋坡度大（即纵向运动速度大）；而内层含液体较多，物料颗粒小，密度小，受的阻力小，因而旋流速度高（即切向运动速度大），向下螺旋坡度小（即纵向运动速度小）。因此，由于切向运动速度和纵向运动各自大小的不同，造成合成运动的明显差异，从而使内层液体与外层物料错开。含有小颗粒固体（或高灰细泥）的内层液体透过精粒固体间和筛缝排出，外层的大颗粒筛上物经留任形筛底部排出。 　 主要应用于选煤厂粗矿物的预先脱水、脱泥、分级等粗矿物回收作业。 允许的入料粒度：0-13mm。在用于水力分级时作业时，它可代替斗子捞坑。 　 筛网（特别是导向筛网）使用寿命较短。可以通过调整入料方向使混合物料在导向筛网内作左旋或右旋运动，以增加筛网的使用寿命。 入料由切线方向给入筛篮内，由于离心力的作用，悬浮液沿筛篮内表面向下作螺旋运动并使煤粒进行筛分。细粒物料和大部分水透过筛篮缝隙由筛下水收集室收集后排出；粗粒物料则运动至筛篮下端的收集漏斗，其中所夹带的部分细粒物料随上升的内旋流返回筛篮再次进行筛分，而最终的粗粒物料则由收集漏斗的排出口排出。 ①采用封闭式结构，入料压力可较高，因而可增大离心力场，提高单位面积筛篮的处理能力和筛分效率。 ②由于自身离心力场较大，允许采用较小的筛缝，能实现降低分级粒度的目的。 ③它完全按粒度筛分，其筛上物中含高灰细泥小，而筛下水中不含低灰粗矿物。 ④筛上物浓度和筛分效率可凭借改变筛上物收集漏斗排出口的口径的大小进行调节。 ⑤筛篮安装方便，筛缝调节容易。 3 水力旋流器： 旋液分离器是利用旋转液体产生的离心力将其中所含液体颗粒物或另一种不相溶液体分离出来的装置，通常称为水力旋流器。 应用范围：化工、冶金、石油加工、动力发电、废水处理、造纸等部门。 构造：旋流器上部为一空心圆柱体，下部为一空心圆锥体，内部设有溢流管，圆锥体下部是一可更换的底流口。煤泥水在一定压力下由给料口以切线（也可采取摆线、渐开线等方式）方向给入，绕中心轴做螺旋形旋转运动，从而产生惯性离心力，使旋流器中心产生一个空气柱。由于离心力的作用，煤粒在径向产生相对运动，粗粒集中在外沿，并沿锥壁向下从底流口排出；而大部分液体及一部分细粒则由上部溢流口排出。 1.脱水筛－斗子捞坑粗煤泥回收流程 7 TBS粗煤泥回收流程 TBS – 流程 流程特点： ①设备操作简单，运转平稳可靠，工艺性能良好，生产事故少； ②主要是回收重介系统煤泥水中－0.5mm的精煤泥(其中包括脱介筛、离心机等“跑粗”的一部分大于0.5mm 的煤泥)。 ③弧形筛筛上物料经煤泥离心机脱水后，产品灰分较低，可作为精煤产品的一部分;筛下煤泥水灰分较高，进人浮选系统。 ④回收的粗煤泥粒度大于0.25mm，提高了精煤产率，保证了重介旋流器的实际洗选深度达到0.25mm，改变了以往0.5mm粒级煤泥浮选的概念，降低了入浮粒度上限。从而进入浮选系统的煤泥量大大减少，减轻了浮选机的负荷，同时入浮煤泥量的减少，也大大减少了浮选药剂的耗量，降低了选煤成本，经济效益显著。 煤泥离心机的回收粒度下限通常为0.15mm，可采用改变弧形筛筛缝的方法，合理地选择和控制入浮矿浆粒度上限。 ⑤该流程的缺点是翻转弧形筛筛上物料易堆积，致使大部分粗煤泥未经脱水直接进入煤泥离心机，造成煤泥离心机脱水效果差。 适用范围：处理重介系统大于0.5mm的煤泥水。 作业 根据所学知识，设计一种粗煤泥回收流程，并说明其优点、缺点及使用范围。 * * 离心力场的分级设备 离心力场的分级设备 水力旋流器 煤泥离心筛分机 电磁振动旋流器 1 电磁振动旋流筛 1—喷嘴；2—导向槽；3—锥形筛； 4—电磁振动器； 5—导向筛； 6—橡胶弹簧；7—壳体； 8—滤液出口；9—固体物料出口；10—固液混合物入口；11—支撑架 图5-3-10 电磁振动旋流筛 主要工作部件是导向筛和锥形筛。 导向筛固定不动，筛面向外倾斜15°角。由三块或四块筛板组成， 锥形筛支撑在四个支柱橡胶弹簧上 圆形防水电磁振动器与锥形筛下部底部用螺栓