第6章切削工艺-(精选·公开·课件).pptVIP

四、铣削的工艺特点 1、生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削 2、容易产生振动 由于多齿工作，每个齿切削厚度变化， 切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动 3、刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散 热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂 三、刨削的工艺特点 1、通用性好 可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2、生产率低 往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低 3、加工精度不高 三、拉削的工艺特点 1、生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 2、加工质量高 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 3、拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 4、加工范围广 镗孔分为：单刃镗孔和多刃镗孔。 1、单刃镗的特点： （1）适应性较广，灵活性较大； （2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。 （3）生产率较低。 2 . 浮动镗孔的特点： （1）尺寸精度高、表面粗糙度低； （2）只能校正孔的形状精度，而不能纠正孔的位置精度。 （3）生产率较高。 二、磨削的工艺特点 镗孔精度 由操作 保证 第七节 磨削加工 用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。 加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2μm 高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.1~0.008μm 砂轮---用结合剂把磨料（刚玉类、碳化硅类及高硬度磨料类）粘结起来，经压坯、干燥、熔烧、车整而成。有三个基本要素：磨料、结合剂和孔隙。 砂轮 磨粒 结合剂 空隙 工件 砂轮磨削 一、 磨削过程：砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程 砂轮表面上的每一个磨粒都是一把微小刀齿，这些刀齿的几何参数各不相同。使得磨削加工过程非常复杂。其切削过程可划分为三个阶段： 滑擦---使材料产生弹性变形。 刻划---切入表层，刻划出沟痕并隆起。 切削---切削厚度增大到某一临界值，切下切屑。 磨粒 磨削过程 尤其是 高硬度 材料。 齿轮表面 螺纹面 磨刀具... 磨削区 800～1000℃ IT5～IT6 Ra0.2--- 0.8 磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒 * 第6章 切削工艺 第一节 车削加工 车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程。 一、加工范围 主运动： 工件的旋转运动 进给运动： 刀具的直线运动 加工精度： IT8~IT7 表面粗糙度： Ra=1.6~6.3μm 适宜加工各种 回转体表面 车端面 车外圆 车螺纹 适用于有色 金属的精加工 易保证各加工面 的位置精度 刀具简单， 制造、刃磨方便 切削过程 比较平稳 车削的工艺特点 二、车削加工的工艺特点 1.卡盘装夹(L/D ? 4); 2.顶尖装夹(L/D = 4~10); 3.花盘装夹(复杂形状) 第二节 铣削加工 铣削加工是在铣床上用铣刀切削的工艺方法。铣削是平面加工的主要方法之一。 一、铣削的加工范围 主运动： 铣刀的旋转运动 进给运动： 工件的直线或曲线运动 加工精度： IT8~IT7 表面粗糙度： Ra= 6.3 ~ 1.6μm 主要加工平面、沟槽、 成形面、切断 铣削 二、铣床种类 卧式铣床、立式铣床、 龙门铣床 三、铣削方法 1、顺铣和逆铣 顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。 顺铣 逆铣 顺铣 逆铣 刀具寿命长； 工件表面质量高； 有利于工件的夹紧。 工件表面质量低。 刀具磨损严重； 不利于工件的夹紧。 2、周铣和端铣 周铣：用圆柱铣刀圆周上分布的刀齿加工平面的方法 包括顺铣和逆铣 端铣：用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法 包括对称铣和不对称铣 加工适应性: 端铣比周铣差 加工质量: 端铣比周铣高 加工效率: 端铣比周铣高 比较 第三节 刨削加工 刨削加工是在刨床上用刨刀切削的工艺方法。刨削是平面加工的主要方法之一。 一、刨削的加工范围 (a)刨水平面 (b)刨垂直面 (c)刨斜面 (d)刨直槽 (e)刨V形槽 (f)刨T形槽 (g)刨燕尾槽 (h)刨成形面 主运动： 刨刀或工件的往复运动 进给运动： 工件或刨刀垂直于 主运动的间歇运动 加工精度： IT8~IT7 表面粗糙度： Ra= 25 ~ 1.6μm 主要用于加工平面 也广泛用于加工各种 沟槽、成形面等 刨削 刨床 牛头刨床：适于加