第三篇第2章车削加工.ppt

★第三篇★第二章 车削加工 ★ 二、外圆车削 1．车刀的选择 2．车外圆注意事项 1）车削时，必须及时清除切屑。 2）粗车铸、锻件毛坯时，为保护刀尖，应先车端面或倒角，且背吃刀量应等于或大于工件硬皮厚度，然后纵向走刀车外圆。 3）精车时，必须选择合适的刀具角度及切削用量，正确使用切削液。 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 图3.2-15 车外圆车刀的选择 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 图3.2-16 车削铸造锻件硬皮 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 三、车端面与台阶 1、车端面 1）车刀的选择与安装 车端面时，车刀刀尖应对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩刃。 2）车端面操作要领 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 车端面（影音文件） ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 图3.2-17 车端面车刀的选择 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 2．车台阶 1）车刀选择与安装 2）车台阶操作要领 ①车台阶应使用90°偏刀； ②车低台阶（<5mm）时，应使主切削刃与工件轴线相垂直。可一次走刀车出； ③当台阶面较高时，应分层切削，最后一次纵向走刀后，车刀横向退出，以修光台阶端面。切削时应使车刀主切削刃与工件轴线的夹角约为95°角； ④为使台阶长度符合要求，应先用刀尖在工件上划出线痕，待精车时作为加工余量。 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 图3.2-18 车台阶要领 a)车低台阶 b)车高台阶 c)用刀尖划线 d)用卡钳划线 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 四、钻孔与镗孔 1．钻孔 在车床上钻孔时，工件装夹在卡盘上。锥柄钻头安装在尾座套筒锥孔内（或用锥形变径套过渡）。 直柄钻头通过钻夹头夹持后，装入尾座套筒内。 钻头也可采用专用工具夹持在刀架上，实现自动进给。 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 图3.2-19 在车床上钻孔 a)钻孔操作示意图 b)钻头装在刀架上 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 车床上钻孔（影音文件） ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 2．镗孔 镗孔时，因为刀杆刚性不足、排屑困难，所以比车外圆和车端面要困难些。镗孔的切削用量一般取得较小；应尽量选择较粗的镗刀杆；装镗刀时，刀杆伸长应略大于孔深，刀尖高度应略高于中心。为了保证加工质量，镗孔也应采用试切以调整背吃刀量。 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 图3.2-20 镗刀的选择 a)镗通孔用通孔镗刀 b)镗盲孔用盲孔镗刀 c)切内槽用切槽镗刀 * ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 第二章 车削加工 教学要点： 1. 车床组成 2. 车刀结构 3. 工件装夹方式 4. 典型车削方法 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 在车床上，用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。它所用的设备是车床，所用的刀具主要是车刀，还可用钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等。 车外圆时，工件的旋转运动为主运动，车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 图3.2-1 车削的运动和切削用量 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 第一节 卧式车床 一、C6132型卧式车床的型号 C：类代号（车床类） 6：组代号（落地及卧式车床组） 1：系代号（卧式车床系） 32：主参数（床身上最大回转直径的1/10） ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 二、C6132型卧式车床的组成 1．床身 2．主轴箱 3．进给箱 4．溜板箱 5．刀架部件 6．尾座 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 图3.2-2 C6132型卧式车床外形图 1-变速箱 2-变速手柄 3-进给箱 4-交换齿轮箱 5-主轴箱 6-刀架7-尾座 8-丝杠 9-光杠 10-床身 11-溜板箱 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 车床组成（影音文件） ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 第二节 车 刀 根据与刀体的联接固定方式，车刀主要分为捍接式和机械夹固式两类。 一、焊接式车刀 是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上。根据工件加工表面及用途不同，焊接式车刀分外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、车断刀、螺纹车刀等。 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 图3.2-4 焊接式车刀的种类 1--车断刀；2—左偏刀；3—右偏刀；4—弯头车刀；5—直头车刀； 6—形成车刀；7—宽刃精车刀；8—外螺纹车刀；9—端面车刀； 10—内螺纹车刀；11—内槽车刀；12—通孔车刀；13—盲孔车刀 ★第三篇★第二章 车削加工 ★ 二、机械夹固式车刀 机械夹固式车