旋喷桩加固湿陷性黄土隧道地基施工技术的探讨.docVIP

旋喷桩加固湿陷性黄土隧道地基施工技术的探讨 　　摘要：本文结合大有山隧道介绍湿陷性黄土隧道基底高压旋喷桩加固处理技术，总结出单管高压旋喷桩加固湿陷性黄土隧道基底施工参数和工序要求，解决了湿陷性黄土隧道基底处理难题。 　　关键词：高压旋喷桩；加固；湿陷性黄土；隧道地基 　　 　　1概述 　　 　　旋喷桩加固软土地基主要是利用钻机钻至设计深度位置后，采用高压泥浆泵，通过安装在钻头处的特殊喷嘴，在钻头旋转过程中，由喷嘴向四周土体高压喷射水泥浆液，边旋转边冲击破坏（切割）土体，使部分破坏的土体跟水泥浆液混合而形成一定形状的固结体。若土质、旋转速度及喷射压力均匀时，将形成圆柱形固结体，呈柱桩形。 　　本项目施工的大有山隧道基底为Ⅲ级阶地后缘湿陷性黄土，土黄色，稍湿稍密，以粉土为主，具高压缩性和湿陷性，无地下水，Ⅳ级自重湿陷性，湿陷深度19～24m，天然地基承载力处于150KPa～230KPa以内，隧址区范围地层为第四系全新统的黄土、上更新统风积黄土及人工填土。 　　本项目大有山隧道基底加固采用旋喷桩进行处理，后经单桩承载力试验，效果明显，桩长6m，桩径为60cm时，单桩承载力达到400KN，单桩复合地基承载力达到300KPa。通过对高压旋喷桩对湿陷性黄土隧道基底的加固，总结出相关工艺和技术，以供同行对有关湿陷性黄土隧道基底处理进行参考。 　　 　　2旋喷桩施工工艺要点 　　 　　2.1施工准备工作 　　2.1.1现场准备工作：三通一平 　　无论洞外试桩试验还是洞内旋喷桩施工，工前均需做好：施工场地平整，电通，水通，路通。 　　2.1.2材料准备工作 　　普通硅酸盐水泥P.O32.5进场经试验符合要求后方可使用。 　　进场后的袋装水泥要堆码整齐，做到上盖下垫，以防水泥受潮结块凝化失效。施工洞内旋喷桩时，可焊接一辐简易堆放水泥的台阶，以方便水泥码放和保存。水，普通生活用水即可，并经化验符合砼施工用水标准。 　　2.1.3机具准备工作 　　（1）主要机具设备 　　主要机具设备有旋转钻机、高压泥浆泵、泥浆搅拌机、高压胶管、旋喷管、贮浆罐、专用泥浆车（用于输送废弃的泥浆）。 　　（2）辅助设备 　　辅助设备主要有操纵控制系统、高压管路系统、喷嘴、阀门、钢球、电缆等。 　　2.2洞外旋喷桩施工工艺设计参数的选择 　　为取得洞内旋喷桩施工设计技术参数标准，确保采用的旋喷桩施工工艺参数可靠无误，需严格进行洞外旋喷桩现场试验，以指导洞内旋喷桩施工。 　　2.2.1洞外试桩的目的 　　（1）确定旋喷桩施工工艺各参数 　　主要确定旋喷桩施工各工艺参数即水灰比、注浆压力、钻头转速、钻头提速、注浆浆液流量。以上施工工艺参数主要通过在不同的施工工艺参数条件下获得的桩径、桩体强度、单桩承载力、单桩符合地基承载力、冒浆量、桩体沉降量等来分析确认。 　　（2）了解旋喷桩加固湿陷性黄土地基的效果 　　（3）优化湿陷性黄土隧道地基基础加固设计 　　2.2.2洞外试桩设计 　　（1）确定不同提升速度、喷浆压力条件下，桩径、桩体强度、冒浆量。施工时，旋喷6米的试桩长度，每2米采用一组施工参数，待桩体形成后，将桩体全体挖出，准确测量不同桩体的桩径、强度。 　　（2）确定桩径、桩长和单桩承载力的关系。 　　（3）确定不同水灰比对黄土湿陷性的影响，以及对桩体强度的影响。施工时，水灰比可分别按0.5、0.7、0.8、1.0进行试验。 　　（4）确定扩大基础对单桩承载力的影响。施工时，调整桩体底部工艺参数，形成底部桩径较大的旋喷桩，以增加旋喷桩单桩承载力。 　　2.3桩位放样 　　桩位放样同隧道主桩点位放样基本相同。首先放出隧道中桩及轴线，再根据各排桩断面布置形式逐一放样。 　　2.4钻机、高压泵、泥浆桶、废浆池就位 　　2.4.1钻机 　　本项目采用的旋喷钻机为西安探矿机械厂生产的XL-50型旋喷钻机。钻机就位时，机座要平稳，立轴和转盘与测量放线的孔位需对中，倾角误差不得大于1%。 　　2.4.2高压泥浆泵 　　本项目采用ZJB/BP-90型变频高压注浆泵进行旋喷注浆。在进行洞内旋喷桩施工时，高压注浆泵放置于二衬台车外部，不至于影响隧道开挖及二衬等工序施工。 　　2.4.3泥浆搅拌机 　　本项目采用NJ1200型泥浆搅拌机，用于搅拌水泥浆。施工洞内旋喷桩时，可与高压泥浆泵放置于二衬台车外围，不影响隧道相关工序的施工。 　　2.4.4废浆池 　　洞口进行旋喷桩施工时，可就地挖10立方左右的水池作为废泥浆池，挖好后在表面铺设塑料薄膜以防水分渗入基底，浸泡基底降低承载力，形成安全隐患。 　　洞内旋喷桩施工时，宜由专用的自卸车改装成泥浆车专用输送废泥浆，以便及时将洞内废弃的泥浆拉走。 　　2.5旋喷