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旋挖桩施工技术的探讨 　　摘要：在建筑工程建设中，旋挖钻机成孔施工方法得到了广泛的应用，特别是在复杂地基工程中，其实际应用效果受到了普遍的好评。旋挖桩适用于各种复杂的地质条件，如：软土、流泥、流砂、卵砾石等。本文根据工程案例，对旋挖桩的施工技术进行分析。 　　关键词：建筑工程；旋挖桩；施工技术 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　一、工程概述 　　某建筑项目工程桩1985根，桩径￠800和￠900，有效桩桩长17~30米，要求2个月内完成（正常条件工期需要5个月）。施工现场东高西低，高差约1.5米；地下水位较高，埋深约在0.8~1.2米；工程桩依次穿越杂填土、素填土、粉砂土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉质粘土、含卵砾石粉质粘土、砂质泥岩，最后进入泥岩（中风化）层。根据试桩的成桩速度，在 24小时连续施工且机械设备、砼灌注等不耽误的情况下，施工现场应需要水钻孔桩机至少30台，方能保证每天成桩33根，按期完成施工任务。30台水钻桩机施工，所需用电量至少为2100KW,用水量至少有6个50水口。但是，现场只有2只总负荷630KW厢式变压器和2个50水口。经过各方参建单位协商，决定采用5台水钻桩机和5台旋挖钻机进行施工作业，以解决现场拥挤、供电、供水不足等问题。 　　二、旋挖桩机介绍 　　（一）设备特点 　　旋挖机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，外形如图1，其工作原理是：由全液压动力头产生扭矩，由安装在钻架上的油缸提供钻压力，并通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入钻头，由主卷扬提拔出孔外，属于一种半干作业成孔方法。 　　某公司生产的旋挖钻孔设备有SWDM10、15、20、25、28等10个型号，最大钻径2500MM，最大钻深72M，具有功率大,钻孔速度快,自动化程度高等特点,是目前国产同类设备中较好的一种新型旋挖设备。工作时采用自发电设备，成孔阶段无需循环泥浆。本项目采用SWDN20型,该机械性能适中，最大钻径1800MM，最大钻深60M，能够满足本工程的需要。旋挖钻机外形如图1： 　　（二）旋挖机的钻具和钻杆 　　钻具是旋挖机切土和取土的重要部件，其性能关系到成孔的速度与质量，不同的地质条件合理地选择不同结构形式的钻具，是能否保证顺利施工的关键。旋挖钻机使用的钻具形态很多，但主要类型有回转斗（又分单底土斗和双底捞砂斗）、螺旋钻具和岩石钻具（又分嵌岩筒钻具和牙轮钻具）。其中旋挖回转斗的使用最为广泛，主要用于不含砂石或者含很小颗粒砂石较软地层的施工；螺旋钻具主用于风化基岩和粒径不大的砾石层；岩石钻具用于大的漂石层和硬质岩石层的施工。本工程采用的是双门底开式回转斗。回转斗、螺旋钻具、嵌岩筒钻具和牙轮钻具分别见图1，2，3，4。 　　钻杆是连接动力头和钻具之间的重要传力机构，其作用是把动力头油缸（马达）产生的压力（扭矩）传递给钻具，实现旋挖钻进的目的。常用的钻杆分为两种类型：摩阻式和机锁式（又分为分段机锁式和多点机锁式）。摩阻式钻杆以钻斗提供的反作用力形成的摩阻力来传递加压，当钻具出现打滑没有阻力时，将失去传递加压的作用，钻具难以钻进。机锁钻杆通过钻杆上的机锁点把每根钻杆锁住，完全把动力头产生的压力传递给钻斗，能将钻具钻进坚硬的地层。 　　 　　 　　 图1图2图3图4 　　三、施工过程的质量控制重点 　　（一）施工工艺流程 　　砼灌注桩是一种地下隐蔽工程，施工工序很多且连续不间断,因此，施工前应根据现场情况编制合理的施工方案，方能合理安排施工，保证工程质量。 　　采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺为：定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。虽然旋挖机成桩工艺与水钻成桩基本相同，但是，成孔孔期间的工序质量控制要求与水钻又有所不同，本文对此着重在以下方面一一表述。 　　（二）场地的布置 　　旋挖桩机的作业半径较大，最小需要3.5~4.0米；整机重量很大，约有60吨左右。因此，在行走和施工时对场地面的承载力要求较高，常伴有挖土机和钢质箱梁板的配合。场地布置时，应根据场内的地形情况进行合理安排,在确定各台桩机的施工区域和施工路线后，重点做好以下方面:平整场地,铺设施工便道,钢筋笼的制作场地及运输，泥浆的配制与排放等，各项工作都要进行综合考虑，方能全面满足施工的要求。 　　（三）护筒的埋设 　　护筒的大小:护筒的直径一般比孔径大200mm～300mm。护筒的内径大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定；同时可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。本工程采用护筒直径为1200 mm. 　　护筒的长度：护筒用8 mm～12mm 的钢板加工成型，总长度应能够穿越地表