第二篇第2章铸造.ppt

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★第二篇★第二章 铸造★ (二)造芯的方法 1.造芯的工艺要求 1)安放芯骨 为了提高型芯的强度,在型芯中要安置与型芯形状相适应的芯骨,芯骨可用铁丝制成,也可用铸铁浇注而成。 2)开通气道 3)刷涂料、烘干 ★第二篇★第二章 铸造★ 图2.2-13 芯骨和型芯通气道 ★第二篇★第二章 铸造★ 2.造芯方法 与造型方法相同,既可用手工造芯,也可用机器造芯。造芯可用芯盒,也可用刮板,其中用芯盒造芯是最常用的方法。 芯盒按其结构不同,可分为整体式芯盒,垂直对分式芯盒和可拆式芯盒三种。 ★第二篇★第二章 铸造★ 图2.2-14 对分式芯合造芯过程 a)检查型芯盒 b)夹紧型芯盒分层加砂芯捣紧 c)插型芯骨d)继续填砂捣紧、刮平、扎通气孔 e)松开夹子、轻敲型芯盒,使型芯从型芯盒内壁松开 f)取型芯,上涂料 ★第二篇★第二章 铸造★ 四、浇注系统和冒口 引导液态金属流入铸型型腔的通道称为浇注系统。典型浇注系统由外浇道、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成。 有些铸件还要设置冒口,其作用是补充铸件中液态金属凝固时收缩所需的金属液,还兼有排除型腔中的气体和集渣的作用。 ★第二篇★第二章 铸造★ 图2.2-15 浇注系统和冒口 a)带有浇注系统和冒口的铸造件 b)典型的浇注系统 1-冒口 2-外浇道 3-内浇道 4-直浇道 5-横浇道 ★第二篇★第二章 铸造★ 第二节 铸铁的熔炼及浇注 一、铸铁的熔炼 铸铁熔炼的任务是获得预定化学成分和一定温度的金属液,并尽量减少金属液中的气体和杂质。提高熔炼设备的熔化率,降低燃料消耗等,以达到最佳的技术经济指标。 熔炼铸铁的设备以冲天炉为主。 ★第二篇★第二章 铸造★ 图2.2-16 冲天炉的构造 1-小车 2-支架 3-炉底 4-过桥 5-炉缸 6-风口 7-风带 8-加料台 9-加料筒 10-加料装置 11-火花罩 12-烟囱 13-炉身 14-焦炭 15-金属料 16-熔剂 17-底焦 18-前炉 19-出渣口 20-出铁口 ★第二篇★第二章 铸造★ 二、浇注 将液态金属从浇包注入铸型的操作,称为浇注。浇注工序对铸件质量有很大的影响,浇注不当,常引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷。 浇注时应注意: (一)浇注温度 (二)浇注速度 (三)浇注方法 ★第二篇★第二章 铸造★ 三、铸件的落砂、清理和缺陷分析 (一)落砂 用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落砂。 (二)清理 落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属 (包括浇冒口、飞边和氧化皮)等的过程称为清理。 (三)铸件的缺陷分析 ★第二篇★第二章 铸造★ 第三节 铸件结构工艺性及铸件图 一、砂型铸件结构工艺性 铸件结构指铸件的外形、内腔、壁厚及壁之间的连接形式,加强筋板及凸台等。铸件结构工艺性是否合理,对提高铸件质量,节省原材料,降低成本,提高生产率都有很大的影响。铸件结构设计不仅要保证零件使用性能的要求,还要考虑铸造工艺和合金铸造性能的要求,尽量使铸件的结构与这些性能要求相适应。 太厚! 散热不均 易引起应力 改为 加强筋。 ★第二篇★第二章 铸造★ 一定要设置 铸造圆角! ★第二篇★第二章 铸造★ * * ★第二篇★第二章 铸造★ 第二章 铸 造 教学内容: 1.砂型铸造 2.特种铸造 3.铸铁熔炼及浇注 4.铸件结构工艺性 ★第二篇★第二章 铸造★ 铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融或液态金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。铸造方法一般分为砂型铸造和特种铸造。 砂型铸造是用型砂紧实成型的铸造方法。 ★第二篇★第二章 铸造★ 图2.2-1 砂型铸造的工艺过程 浇注金属 造型、芯 做木模 ★第二篇★第二章 铸造★ 第一节 砂型制造 一、砂型铸型的组成 砂型制造的任务是获得质量合格的铸型。它应使砂型从最适当的面分开以方便取出模样并获得清晰的型腔;模样周围应留有足够的砂层厚度以承受金属液流的压力,并且砂型的紧实度应随所受金属的压力而变化;还应考虑浇注系统及通气孔等。 ★第二篇★第二章 铸造★ 图2.2-2 砂型铸造型的组成 1-下砂型 2-下砂箱 3-分型面 4-上砂型 5-上砂箱 6-通气孔 7-出气口 8-型芯通气孔 9-外浇道 10-直浇道 11-横浇道 12-内浇道 13-型腔 14-型芯 15-型芯头 16-型芯座 ★第二篇★第二章 铸造★ 二、型砂和型芯砂 砂型铸造的铸型是由型砂做成的。型砂是由

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