第三篇第1章机械加工工艺理论基础.ppt

★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 由于被加工材料性质和切削条件的不同，切屑的形成过程和切屑的形态也不相同。常见切屑有三种： 带状切屑 节状（挤裂）切屑 崩碎切屑 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 图3.1-9 切屑的种类 a)带状切屑 b)节状（挤裂）切屑 c)崩碎切屑 挤裂切屑（影音文件） ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 崩碎切屑（影音文件） ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 二、积屑瘤 在一定范围的切速下切削塑性金属时，常发现在刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是切削过程所产生的积屑瘤，或称刀瘤。 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 图3.1-10 积屑瘤 a)车削时的情况 b)刨削时的情况 * * ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 第一章 切削加工工艺理论基础 教学要点： 1. 金属切削加工 2. 刀具材料及刀具角度 3. 切削过程的基本规律 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 第一节 切削加工的基本概念 一、刀具和工件的运动 切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。它包括主运动和进给运动。 （一）主运动 主运动是由机床或人力提供的主要运动。它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使 刀具前面接近工件。其特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大。其运动方式可以是旋转运动，也可以是往复直线运动。 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ （二）进给运动 进给运动是机床或人力提供的运动。它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断或连续地进行切削，并得到具有所需几何特性的已加工表面。其特点是在切削过程中速度低，消耗动力少。 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 二、加工中的工件表面 切削加工过程中，工件上同时形成三个不同的变化着的表面。 （一）已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。 （二）待加工表面 工件上有待切除之表面称为待加工表面。 （三）过渡表面 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 三、切削用量 三要素：切削速度、进给量和吃刀量。 （一）切削速度 (υc) 切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，计量单位为m/s或m/min。 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 当主运动为旋转运动时 (如车削，铣削等) V=πdn/1000 ×60 式中 d——切削刃选定点的回转直径，单位为mm； n——工件或刀具的转速，单位为r/min。 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 图3.1-1 刀具和工件的运动 a) 车削 b) 铣削 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ （二）吃刀量 (ap) 吃刀量(ap)是两平面间的距离，该两平面都垂直于所选定的测量方向，并分别通过作用于切削刃上两个使上述两平面间的距离为最大的点，计量单位为mm。 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ （三）进给量f 进给量(f)是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。 当主运动为旋转运动(如车削、钻孔、铣削等)时，进给量f的单位是mm/r (称为每转进给量)，即工件 (或刀具)每转一周，刀具 (或工件)沿进给运动方向移动的距离。 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 四、切削层参数 切削层是指由切削部分的一个单一动作 (或切削部分切过工件的一个单程，或只产生一圈过渡表面的动作)所切除的工件材料层。 当工件旋转一圈时，车刀由位置 I行进到位置Ⅱ，车刀轴向移动的距离为进给量f。位置I与位置Ⅱ的切削表面之间的一层金属就是切削层。 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 图3.1-2 外圆纵车时切削层的参数 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ 第二节 切削刀具 一、刀具材料 (一)刀具材料应具备的基本性能 1．高的硬度 2．高的耐磨性 3．高的耐热性 4．足够的强度和韧性 5．良好的工艺性和经济性 ★第三篇★第一章 切削加工工艺理论基础 ★ (二)常用的刀具材料 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金，此外还有新型刀具材料如陶瓷、人造聚晶金刚石等。 机械加工中应用最广泛的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。碳素工具钢与合金工具钢的耐热性较差，仅用于手动和低速