第三篇第5章钻削镗削及特形表面加工.ppt

★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 一、镗削的加工设备 镗削加工的主要设备是镗床。其种类很多，常用的有卧式镗床、金刚镗床、坐标镗床、数控镗床等。 按GB/T15375-94规定，T618型号的含义是： ? ? ? ? ? T618型卧式镗床的外形如图3.5-12所示。 T 6 1 8 主参数(主轴直径的1/10) 系代号(卧式镗床系) 组代号(卧式镗床组) 类代号(镗床类) ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 图3.5-12 T618型卧式镗床 1-尾架 2-后立柱 3-床身 4-下滑座 5-回转工作台 6-上滑座 7-径向刀架 8-主轴 9-平旋盘 10-前立柱 11-主轴箱 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 二、镗削加工工艺特点和应用 （一）镗孔的工艺特点 1、刀具结构简单，且径向尺寸可以调节，可加工各种结构类型的孔，如盲孔、阶梯孔等，因而适应性广，灵活性大。 2、能校正原有孔的轴线歪斜与位置误差。 3、能保证被加工孔与其他表面间的位置精度。 4、对操作者技术要求较高。 5、单刃镗刀生产率较低，且不易保证稳定的加工精度。 6、不适宜细长孔的加工。 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ （二）镗孔的应用 镗孔特别适合于单件小批生产中对复杂的大型工件上的孔系进行加工。这些孔除了有较高的尺寸精度要求外，还有较高的相对位置精度要求。 镗孔尺寸公差等级一般可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6~0.8μm。此外，对于直径较大的孔（直径大于80mm）、内成形表面、孔内环槽等，镗孔是唯一适合的加工方法。 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 第三节 特形表面的切削加工 一、圆锥面加工 圆锥面分外圆锥面和内圆锥面(即圆锥孔)。圆锥面配合紧密，拆卸方便，且多次拆装后仍能保持准确的对中性，因此它广泛用于要求定位准确，经常拆卸的配合件上。 圆锥面常用的加工方法有车削、磨削和铰削等。 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 二、回转成形面的加工 回转成形面一般用车削方法进行。 车削回转成形面的方法有双手控制法、成形车刀法、靠模法。 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 三、螺纹加工 螺纹的加工方法 螺纹的加工方法有：车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、滚压、磨削、研磨等。螺纹加工的切削运动要点为：工件每转过一转，刀具相对于工件在工件轴向位移一个导程。 螺纹加工可以用手工操作，也可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床、滚丝机、搓丝机等机床上利用不同的刀具进行。 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 四、齿轮加工 对齿轮加工来说，齿形加工是主要的工序，常用的加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。一般来说，它们的加工精度按以上次序递增。 * * ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 第五章 钻削、镗削及特形 表面加工 教学要点： 1. 钻削加工特点及应用 2. 镗削加工特点及应用 3. 齿轮加工特点及应用 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 第一节 钻 削 ? 在钻床上用钻头对工件进行切削加工的过程称为钻削加工。 所用的设备主要是钻床，所用的刀具是麻花钻头、扩孔钻、铰刀等。 在钻床上钻削加工时，刀具除作旋转的主运动外，还沿着自身的轴线作直线的进给运动，工件是固定不动的。 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 图3.5-1 钻削时的运动和切削用量 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 一、钻削的加工设备 主要用麻花钻头在工件上加工内圆表面的机床称为钻床，它是钻削加工的主要设备。其种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。 (一)钻床的型号 ? ? ? ? （二）钻床的组成 台钻主轴的变速通过改变V带在塔形带轮上的位置来实现；进给运动是手动的，由进给手柄操纵。 Z 4 0 1 2 主参数(最大钻孔直径) 系代号(台式钻床系) 组代号(台式钻床系) 类代号(钻床类) ? ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 图3.5-2 Z4012型台式钻床 1-机座 2、8-锁紧螺钉 3-工作台 4-钻头进给手柄 5-主轴架 6-电动机7、11-锁紧手柄 9-定位环 10-立柱 ★第三篇★第五章 钻削、镗削及特形表面切削加工 ★ 二、钻削加