第二篇第3章锻造.ppt

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★第二篇★第三章 锻造★ 图2.3-14 错移 a) 压肩 b) 锻打 c) 修整 ★第二篇★第三章 锻造★ (七)切断(割) 切断(割)是分割坯料或切除锻件余量的锻造工序,用于下料或切除料头等。 例如方形坯料和圆形坯料的切断(割) 。 ★第二篇★第三章 锻造★ 图2.3-15 方料切割 ★第二篇★第三章 锻造★ 图2.3-16 圆料切割 ★第二篇★第三章 锻造★ 切割(影音文件) ★第二篇★第三章 锻造★ 三.自由锻锻件结构工艺性及锻件图 (一)自由锻锻件结构工艺性 在设计自由锻件时,应考虑结构工艺性要求,使锻件结构合理,达到方便锻造、节约金属、保证锻件质量和提高生产率。 ★第二篇★第三章 锻造★ (二)锻件图的绘制 零件图不能直接用于锻造生产,必须按照自由锻造工艺特点绘制锻件图。 锻件图是根据零件图并考虑敷料/机械加工余量和锻造公差等因素绘制而成的。 ★第二篇★第三章 锻造★ 图2.3-17 锻件图 ★第二篇★第三章 锻造★ 第三节 锤上模锻和胎模锻 一.锤上模锻 模锻是将加热后的坯料放入具有一定形状和尺寸的锻模模腔内,施加冲击力或压力,使其在有限制的空间内产生塑性变形,从而获得与锻模形状相同的锻件的加工方法。 可分为锤上模锻和压力机模锻两种。 锤上模锻设备是蒸汽—空气模锻锤。 ★第二篇★第三章 锻造★ 图2.3-18 蒸汽—空气模锻锤 1-导轨 2-锤头 3-气缸 4-配气机构5-操纵杆 6-锤身 7-砧座 8-踏板 ★第二篇★第三章 锻造★ 模锻锤的工作原理与蒸汽—空气自由锻锤基本相同,主要区别是模锻锤的锤身直接与砧座连接,锤头与导轨间的间隙较小,保证了锤头上下运动准确,使上、下模对准。 锻模由带燕尾的上下模组成,通过紧固楔铁分别固定在锤头和模垫上。上下模之间为模膛。 ★第二篇★第三章 锻造★ 图2.3-19 单模膛锻模及锻件成形过程 1-砧座 2、8-楔铁 3-模座 4-楔块5-下模 6-坯料 7-上模 9-锤头 * * ★第二篇★第三章 锻造★ 第三章 锻 造 教学内容: 1. 金属加热与锻件冷却 2. 自由锻造 3. 锤上模锻和胎模锻 4. 挤压轧制拉拔和旋压 ★第二篇★第三章 锻造★ 锻造是利用外力使坯料(金属)产生塑性变形,获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法,是机械制造中毛坯生产的主要方法之一。 锻造按成型方式分为自由锻造和模型锻造。 ★第二篇★第三章 锻造★ 图2.3-1 锻造生产方式 a)自由锻造; b)模型锻造 ★第二篇★第三章 锻造★ 第一节 金属的加热与锻件的冷却 一.金属的加热 金属坯料锻造前,为提高其塑性,降低变形抗力,使金属在较小的外力作用下产生较大的变形,必须对金属坯料加热。 (一)锻造温度范围 金属的温度高,塑性好、变形抗力小,容易变形,反之亦然。因此,金属锻造时,要有一定的温度范围,即锻造温度范围。 ★第二篇★第三章 锻造★ (二)加热设备 锻造加热炉分为火焰加热炉和电加热炉。一般中小型工厂中,常用反射炉和电阻炉加热金属坯料。 1.反射炉 反射炉采用固体燃料(如煤)燃烧产生火焰来加热坯料,又称火焰炉。 ★第二篇★第三章 锻造★ 图2.3-2 反射炉结构示意图 1—一次送风管 2—水平炉篦 3—燃烧室 4—二次送风管 5—火墙 6—加热室(炉膛) 7—装出料炉门 8—鼓风机 9—烟囱 10—烟道 11—换热器 ★第二篇★第三章 锻造★ 2.电阻炉 电阻炉的核心元件是电阻发热体,利用电流通过电热元件时产生的电阻热间接加热坯料,炉子通常制成箱形。 (1)中温电炉:最高使用温度为950℃,用于加热非铁金属及其合金的小型锻件; (2)高温电炉:最高使用温度为1350℃,用于加热高温合金及高合金钢的小型锻件。 ★第二篇★第三章 锻造★ 图2.3-3 箱式电阻炉结构示意图 ★第二篇★第三章 锻造★ 二.锻件的冷却方法 (一)空冷 锻件锻后置于无风的空气中,放在干燥的地面上冷却。适用于中小型的低、中碳钢及合金结构钢的锻件。 (二)坑冷 锻件锻后置于充填有石棉灰、砂子或炉灰等绝热材料的坑中冷却。适用于合金工具钢锻件。 (三)炉冷 锻件锻后放入500~700℃的加热炉中,随炉缓慢冷却。适用于高合金钢及厚截面的大型锻件。 ★第二篇★第三章 锻造★ 第二节 自 由 锻 造 自由锻造是利用冲击力或压力,使加热的金属坯料在上、下砧块之间产生塑性变形,以获得所需锻件的加工方法。由于金属坯料在砧块平面之间能够自由流动,故称为

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