某大厦旋挖钻孔水下混凝土灌注桩后注浆施工的要点探究.docVIP

某大厦旋挖钻孔水下混凝土灌注桩后注浆施工的要点探究 　　【摘 要】近年来，随城市建设的不断发展，科学技术不断进步，旋挖钻孔是一种新型成孔桩的施工技术，广泛应用于工程建设中，具有施工质量好，尘土泥浆污染少等特点。灌注桩后注浆有桩底土体密实度和提高桩基承载力、减少结构沉降，得到广泛的应用。本文笔者结合昆明某大厦桩基工程的工作实例，分析了旋挖钻孔水下灌注桩后注浆施工要点，提出了旋挖钻孔灌注桩保证质量的主要措施。分析表明桩基承载力得到了有效提高，促进了旋挖钻孔灌注桩后注浆施工技术的发展和应用。 　　【关键词】旋挖钻孔；混凝土灌注桩；后注浆；施工要点 　　随着高层建筑建设的日益增多，混凝土灌注桩后注浆具有施工设备简单、承载力大和适用性强等特点，旋挖钻孔灌注后注浆桩能将所有上部结构传来的动载和静载较均匀地传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少了结构沉降和不均匀沉降，得到广泛应用。 　　一、工程概况 　　二、施工工序 　　三、施工要点 　　（一）打桩顺序的确定 　　本工程因桩间距较小且工期紧，为确保成孔质量，采用二台旋挖机（SLR-235D）并排作业，由里往外间隔跳挖 呈“之” 字型钻孔方式成孔。 　　（二）护筒埋设 　　护筒埋设是旋挖机成孔施工的主要工序之一，成孔施工能否顺利进行，成孔质量好坏与它有很大关系。护筒的作用固定桩位，保护孔口不坍塌，把地面水隔离于孔外，并使孔内泥浆面高于地下水位，保证孔内水头压力稳定孔壁预防塌孔。护筒埋设不好，易造成桩位偏移、护筒下沉、标高控制困难、孔口坍塌而返工。 　　护筒采用不小于厚8㎜的钢板制作，应坚实、有一定刚度接缝严密、不流水。护筒顶部设置溢浆口，大小满足水下混凝土浇灌时泥浆排放的要求。内径大于桩径200㎜，埋入地下2-4米，并高出周边自然地面30㎝，以防钻渣倒灌。 　　护筒采用挖掘机挖孔的方法进行埋设，挖孔至一定深度后，准确安防护筒，埋设时应分层对称回填粘土，并分层夯实。护筒中心与桩中心偏差不应超过5㎝，倾斜度不得大于1%。 　　（三）泥浆制备 　　泥浆质量好坏是钻孔桩施工是否顺利的关键性指标。泥浆以自然造浆为主，如自然造浆能力不足时，选用高塑性粘土来制备，或选用调剂化学泥浆，如优质膨润土、烧碱、纤维素等制成。膨润土分钙土和纳土，使用时加入纯碱改造成纳土用于制浆，具有密度小、失水量少、泥皮薄、稳定性好、固壁能力高，旋挖阻力小，造浆能力大。烧碱（Na2CO3）：调整泥浆的PH值在8-10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的稳定率和稳定性，降低失水量，避免钻头锈蚀和降低粘土的粘度，也避免PH值过大引起粘土颗粒凝聚力减弱造成孔壁坍塌。纤维素（cellulose）：增加泥浆粘性，使土层形成薄膜而防护孔壁剥落、降低失水量的作用。 　　（四）钻机就位钻孔 　　旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2㎝内。 　　当泥浆制备合格且钻机就位准确后即可开始钻进，开始要慢旋挖速度并注意放斗要稳，提斗要慢。旋挖5-8米深时要注意控制盘来监控垂直度，如有偏差及时纠正，提钻的同时及时向孔内注浆，使孔内水位保持一定高度，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，稳定压力，保证护壁的质量。做好钻进记录，同时根据地质情况、土层变化和排放泥浆质量来调整注入孔内的泥浆指标和旋挖速度，根据不同地质情况调整不同旋挖钻头。 　　旋挖钻孔的取出的渣土清理与钻进同步实施，用装载机及时运到场内置土点，晚上运到场外渣土处置场，以减少渣土对桩孔内的压力和对施工现场的干扰。确保施工现场的施工文明和质量保证。 　　（五）清孔、检孔、成孔验收 　　清孔：根据钻孔桩底设计标高和护筒顶标高，计算钻孔深度，并用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗捞取沉渣，如果孔内的泥浆质量不符合设计要求和规范规定，用大功率注浆泵把合格的泥浆注入孔底置换出孔内泥浆，以保证孔内的泥浆质量符合设计要求和规范规定。 　　检孔：利用自制检孔器，目的是检验桩径和成孔的垂直度和孔深；确保下钢筋笼顺利进行。自制笼式检孔器 ，用HRB335直径20的钢筋加工制作，外径等于设计桩径，检孔器总长5米，检孔器主体长4米，靠近吊环端长为60厘米的锥形；低端长为40厘米的圆台。将测绳零点系在检孔器顶部。检测时，将检孔器吊起，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度和检孔器5米的长度判定其下方位置。如上下通畅无堵直到孔底，表明成孔质量合格。如中途遇阻表明遇阻部位有径缩或孔倾斜现象，需重新下钻处理。 　　（六）制作钢筋笼、安放钢筋笼 　　现场搭建钢筋笼制作平台。选用履带汽车吊（50T），增加吊装的稳定性和安全性。