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某水库灌浆防渗加固施工的方案简介 　　【摘要】 灌浆法在水库防渗加固处理方面得到了广泛的应用，因工程特点不同，采用的灌浆工艺和方法各异，本文结合工程实例，对在水库防渗加固中采用袖阀管工艺的灌浆施工方法及施工组织做了简介。 　　【关键词】 水库 防渗加固 袖阀管 灌浆 施工方案 　　1、工程概况 　　水库系自来水公司水源水库，正常蓄水高程8.93m。为提高堤坝防渗性能，拟对部分堤坝进行灌浆防渗加固。本次拟进行灌浆加固的堤坝长度为723m。工程共布置灌浆孔1449个，钻孔总深度15697.50m。 　　2、坝体条件 　　堤坝顶高程10.50m，顶宽5m，表面为碎石泥结路面。坝基为粉砂土，建基面高程3.0m。坝体材料主要为粉质壤土。堤坝护坡材料依次分别为厚度0.35m的浆砌块石、厚度0.30m的碎石垫层和厚度0.30m的粗砂垫层，临江一侧的堤坝护坡按1∶3放坡。库内堤坝前部设防渗粘土斜墙，粘土斜墙底面位于粉砂土上，高程为2.4m。 　　3、设计概要 　　3.1、孔位布置 　　拟进行压密灌浆的堤坝长度为723m，沿堤坝轴线方向布置三排孔，排距1.80m，矩形布孔。每排分三序，第一序孔孔距为6.0m，第二序孔孔距为3.0m，第三序孔孔距为1.50m。布置于坝轴线的灌浆孔为主孔，两侧坝肩的灌浆孔为副孔。 　　3.2、孔深与孔数 　　灌浆孔均为垂直孔，主孔自堤顶（堤顶高程为10.50m）钻至-1.0m高程，钻孔深度为11.50m，主孔共483个，主孔总深度为5554.50m；副孔自堤顶钻至0.0m高程，钻孔深度为10.50m，副孔共966个，副孔总深度为10143m。工程共布置灌浆孔1449个，钻孔总深度15697.50m 。 　　3.3、浆液、灌浆原则、灌浆压力 　　浆液采用粘土水泥浆，粘土与水泥的比例初定30%～40%，具体根据现场试验确定。 　　施工时，先主孔，后副孔，排内分序进行。各孔灌浆按“少灌多复”原则注浆，每一孔段至少灌3次。根据灌浆压力变化，控制复灌次数和复灌时间。 　　灌浆压力为0.1～0.3MPa。 　　3.4、防渗标准 　　要求被加固体的渗透系数小于1×10-5cm/s。 　　灌浆参数根据现场试验调整。 　　4、施工布置 　　4.1、施工布置规划 　　施工布置规划按下述原则进行： 　　1）所有施工设施均布置在监理人提供的场地范围内； 　　2）充分考虑本工程的设计和施工特点，采用集中制浆，集中制浆站尽量布置于靠近施工现场，从而不会对其它作业队产生交叉影响； 　　3）有利于生产，便于管理，尽量避免施工干扰，为此，组织各工程分队分段分别进行灌浆施工。 　　4）因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地。 　　4.2、施工交通布置 　　场外：本工程对外交通运输较便利，工地现场与外界有公路相通，可满足设备及材料的运输要求。 　　场内：机械设备到场后，根据防渗灌浆任务要求，分别卸载，其余材料与零件可利用人 力搬迁转移。 　　4.3、现场施工布置 　　4.3.1、钻灌平台 　　钻灌工作面已是平整的路面，无需再另外搭设钻灌平台。 　　4.3.2、灌浆站 　　本工程初步安排布置四个灌浆站，灌浆站内布置灌浆泵、低速搅拌机和值班房。每个灌浆站面积约为8m2。 　　4.3.3、制浆站 　　制浆站初步选择设在拟灌浆坝段的中部（施工时根据实际情况再确定制浆站位置），其中布置高速搅拌机、储浆筒、输浆管路、送浆泵、灰台，总面积约为30m2。集中制浆站制备的浆液通过输浆管路分别输送到上述的四个灌浆站。 　　4.3.4、材料堆场 　　水泥采用罐装散装水泥，水泥罐安置于制浆站近旁。粘土堆场也设在制浆站近旁。 　　4.3.5、灌浆集中记录控制台 　　灌浆集中记录控制台设在灌浆段中部合适位置，面积约6m2。主要功能是监控各灌浆站灌浆过程、指挥各灌浆站调整灌浆压力和流量、灌浆原始记录等。 　　4.3.6、施工用水 　　用清水泵抽取库水为钻孔、灌浆用水。 　　4.3.7、施工用电 　　施工用电总容量需150KW～200KW，施工时搭接至每个工作面。 　　5、施工工艺 　　5.1、工艺流程 　　根据本工程的实际情况，施工拟采用袖阀管灌浆工法。袖阀管灌浆工法主要特点有：钻孔与灌浆可同步作业、同一部位可进行多次灌浆、避免浆液沿管壁窜冒等。施工工艺流程：钻孔放样、钻机就位、钻孔、清孔、下袖阀管、填料待凝、下止浆塞、开环、灌浆，如下图所示。 　　袖阀管灌浆工法示意图 　　（a）钻孔清孔；（b）下袖阀管；（c）填料待凝；（d）下塞；（e）压水灌浆 　　1―钻孔；2―袖阀管；3―填料；4―止浆塞 　　5.1.1钻孔放样 　　采用全站仪，按照业主提供的基准点放大样。根据大样