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注册安全工程师安全生产技术总结(必过).pdf 49页

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第一章 机械安全技术(重点) 第一节 机械安全概要 1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置; (钢板、铸造箱体) 2 、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所 ; 3 、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于 50mm ; 4 、皮带设置防护罩的情况: (不应小于 50mm ) ①传动机构距离地面 2m 以下时; ②皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上; ③皮带宽度在 15cm 以上; ④皮带回转的速度在 9m/min ;S? 5 、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩; 6 、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态; 7 、区分伤害类别: ①物体打击 :不包括: 机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击; ②车辆伤害: 不包括: 起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故; ③机械伤害: 不包括 :起重机械引起的机械伤害; ④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击; ⑤触电:雷击伤亡; ⑥淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水; ⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。 ⑧坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8 、实现机械本质安全方法: (顺序先消除、再减少 -重点 ) ①消除 原因 ; ②减少 或消除接触危险部件的 次数 ; ③使人 难以接触 危险部位 ; ④保护装置、 个人防护 装备。 9 、保护操作者和有关人员安全: ①培训,提高辨别危险的能力; ②重新设计 +使用警示标志; ③提高避免伤害能力; ④增强避免伤害的自觉性; 10 、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受 1500N 的垂直力。 11 、本质安全: (重点) ①采用本质安安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。 ②限制机械应力; ③材料的安全性; ④履行安全人机工程学原则; ⑤设计控制系统的安全原则; ⑥防止气动和液压系统的危险; ⑦预防电气危害; 12 、机器安全防护装置: ① 固定安全防护装 置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置; ②连锁 安全装置; ③控制 安全装置:使机器能 迅速的停止; ④ 自动 安全装置:使用于 低速 ⑤ 隔离 安全装置; ⑥跳闸 安全装置; ⑦双手控制 安全装置:仅对操作者提供保护; 13 、厂区干道双向:宽度不小于 5m ,单向不小于 3m 。门口设置限速限高牌、提示牌、警 示牌。 14 、车间安全通道:通汽车宽度> 3m ;电瓶车> 1.8m ;手推车三轮车> 1.5m; 人行通道宽 度> 1m 。 15 、设备布局 (记忆) 大型设备 中型设备 小型设备 外形尺寸 > 12m 6~12m <6m 设备间距 ≥2m ≥1m ≥0.7m 与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m 16 、胚料堆放:白班存放 =每班加工量的 1.15 倍;夜班 =2.5 倍,但不得超过当班定额; 17 、垛底与垛高之比为 1:2 ,垛高不超过 2m ;砂箱不超过 3.5m ; 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 18 、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机 床内部缺陷; 19 、运动

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