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某大型烟囱钢内胆施工细节的研究 　　【摘要】本文主要阐述了邯钢集团焦化厂180m 烟囱的安装过程和钢内筒液压顶升步骤。 　　【关键词】烟囱；钢内筒；安装；液压 　　1. 工程概况 　　邯钢焦化厂180m烟囱工程，主体为内外两层，外层为钢筋砼结构的矩形筒壁，中间设钢筋砼隔墙，钢筋砼筒壁厚度为下宽上窄，烟囱下口断面为20m×12m，上口断面为14.2m×7.1m；筒壁呈椎形由下而上逐渐变小；内层为筒形钢结构，内设4.3M 钢内筒2个。 　　2. 钢烟囱制安 　　具备制作场地700m2左右，地基基面需用石子铺设并安装一台10T 跨度为20m×10m高的龙门吊和25×200卷板机一台，预制一块砼水泥组合场地，20m×40m的场地平台，供下料、放样、预拼装。 　　2.1施工程序。 　　施工顺序：检修平台、钢爬梯安装，然后进行烟囱钢内筒顶升安装施工。 　　2.2检修平台的安装。 　　2.2.1施工升降平台准备是借用砖内衬拆除工程施工所用操作平台即2个5000m无锡市建筑机械有限公司生产的振达牌ZPL800 施工吊篮，完全可以满足工程使用要求。 　　2.2.2施工升降平台，它主要承担检修平台钢爬梯的安装任务，上、下移动通过滑轮组、梁、钢丝绳、地面卷扬机，可在0～180 米高度范围内升降。施工升降平台的动力源是2台自备提升机做动力源，施工升降平台确认其安全有效后将其升高进行检修平台及钢爬梯安装。 　　2.3钢内筒的预制。 　　2.3.1样板制作。 　　样板由具有一定刚度的材料制作，但不能太重。一般用δ1～1.5 白铁皮或油毡制作。样板应经过检验符合要求后才能使用。 　　2.3.2放样下料。 　　内筒的下料必须在施工前绘制排版图，排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素，应全部满足设计文件的要求。 　　下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表，在钢板的角端用钢印和油漆做出位号标号。连接板必须按照实物进行1：1 放样下料。 　　2.3.3机具准备。 　　内筒卷制使用三辊辊齿卷板机，卷板机规格为2200×20，为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，进料出料口同地面标高一致，坑四壁用机砖砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置集水坑，放置50 污水泵，防止坑内集水。卷板机四周设置排水沟，防止雨天雨水流入操作坑。构件的吊装采用龙门吊。 　　2.3.4压头卷圆。 　　利用三辊辊齿卷板机进行卷圆，卷制成后用内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm。内筒卷制：圆滑过渡，并符合弧度要求，卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压，及时用圆弧样板校对。卷制后应按位号依次立式安放，便于除锈刷漆及以后安装吊运。 　　2.4内筒运输及组对、焊接。 　　防腐好的钢内筒通过单轨吊运至烟囱门口处预设轨道下，再用3t 单轨吊通过轨道运进烟囱内预定位置，而后进行拼节组对。 　　2.4.1将钢内筒弧片从制作场地运输到烟囱安装区用单轨吊卸下再利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与进行钢内筒组合，连接竖缝应按要求距离交错，相临竖缝间距不小于300mm，纵缝的开头和收尾尖用小引弧板引出焊体外，（焊毕用氧气切割引弧板），经检验合格后方可进行焊接。 　　2.4.2筒身依靠工卡具调整好后，首先进行点固焊，点固焊长80mm 左右，间隔350mm～500mm，焊肉高6mm 左右，然后进行复测，保证焊缝错边不超过1mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。内筒的周长允许偏差为10mm，椭圆度应满足错边不超过1mm 且不超过10mm。 　　2.4.3组装后采用手工焊焊制而成，先用3.2 焊条打底，4.0 焊条盖面。本工程特点是工程质量要求高，焊接工作量大，故施工人员必须精心操作、认真施工，尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量完成施工任务。 　　2.4.4内外焊缝成型后，经过检查合格后，可以进行焊缝表面打磨工作，去掉表面焊渣、飞溅；修整咬边，减小应力集中。打磨后焊缝表面与母材相接处形成圆滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm，熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在40.5mm 以内者允许磨至0.5mm，但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm，则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行补焊。 　　2.4.5定位块、吊耳等的切割优先采用碳弧气刨切割，其次选用氧一乙炔焰切割，以上焊接件切割后，应用角向磨光机磨光，使其与母材平滑过渡。 　　2.4.6减少焊接角变形。 　　保证正面焊接质量，控制线能量在要求范围之内，反面清根深度适中，可减少角变形。正面焊接时，封底焊不宜太厚，一般在4mm 以下，因为这层焊肉缺陷很多，必须要