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某机关信息中心机房节能解决的方案 　　摘要应用热管系统技术对某机关IDC机房进行节能改造，设置机房专用加湿系统及热管节能监控测量系统。 　　关键词热管系统设计；节能监控系统。 　　中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 　　某机关IDC机房位于1层，机房面积约150平米，包括监控区及IDC机房区，机房内有配电柜（空调和IT设备）、服务器机柜、空调设备等，机房净高2.6米（架空地板至天花板距离），机柜高度2.2米。机房内配置2台精密空调，采用地板下送风。精密空调性能参数如下: 　　 　　 　　IDC机房内环境设定为：23℃，50%，空调配置容量为：121.2kW。（一用一备） 　　本机房内IT设备负荷：共有6排IT机柜。由于机房未达到满容量，现有总冷负荷约为：15kW。 　　一、机房空调系统能耗过高的原因 　　1、全年均利用以机械压缩蒸汽循环方式制冷，自然冷源利用效率低。 　　2、不合理的除湿/加湿过程。机房属于高发热，湿度扰动主要是机房的内人员和室外新风造成的。由于机房的产湿量很小，显热约占总空调负荷的90％以上。精密空调的大风量、小焓差的特点用来排除显热。但由于空调处理过程均不属于全显热换热，有10%左右的冷量用来除去空气中的湿度。为维持机房的湿度，通过加湿部件进行加湿，不断除湿、加湿的过程，使空调设备耗费了大量的电能。 　　3、高输配能耗：采用地板送风来满足机房内温度均匀，消除局部热点。由于机房未处于满容量布置，为保证最不利点的送风，常采用高压头大风量风机，风机电耗转化为温升，增大了室内空调负荷。 　　4、IT机房内温度不均匀：数据机房内的设备发热量的不均匀，通常把整个机房的温度降低，减少产生局部过热，造成巨大能耗。 　　二、机房节能合理解决方案 　　由于IDC机房常年供冷，当有大量的免费冷存在时，常有以下解决方案: 　　 　　 　　针对本机房存在的耗能问题，提出在不改动原有空调设备的情况下，增加热管节能系统。当在室外气象条件不满足热管运行条件时，仍利用原有空调系统。为了保证机房的洁净度，采用分离式热管系统。 　　 　　 　　热管运行原理示意图 　　 　　三、热管系统设计及实施 　　1、按照使用条件并考虑今后发展进行如下改造： 　　（1）根据设备布局,在每排机柜间布置1台热管设备； 　　（2）设置节能监控系统，控制热管设备和空调设备的启停。 　　（3）当热管系统独立进行室内控温时，增设加湿器控制机房内湿度。 　　2、 热管系统由立柜式热管机和监控系统组成。 　　 　　 　　3、 热管节能监控系统 　　本监控系统设有14个测点，其中：2个能耗测点（1个精密空调、1个热管系统）； 3个热管设备的温度测点；3个室内环境的湿度测点；6个检测机房重点区域的温度测点。 　　4、热管设备与现有机房空调联动 　　节能监控系统根据室内温、湿度的变化控制热管设备及现有机房空调的运行。当热管系统运行满足室内温度、湿度时，停止现有机房空调运转。当热管设备运行不能满足机房内的温、湿度要求时，启动现有空调设备。当监控系统出现异常,温度、湿度测点出现故障、监控系统断电等情况时，启动现有空调设备。 　　5、改造后机房的湿度控制 　　由于热管系统是全显热设计，精密空调停止运行期间，配置1台机房专用湿膜加湿器。加湿器湿膜材料的主要成份是植物纤维, 采用蒸发汽化加湿原理,自带湿度感应控制器,实现全自动控制。加湿器参数： 　　 　　 　　本机房的实际控湿范围：45%~65%；测量精度：2%~3%；控制精度：3%~5%可调。 　　采用湿膜柜式机房专用加湿器与原精密空调电极加湿器功耗比较： 　　精密空调采用电极加湿，运行功率P=5Kw。加湿日耗电量:5千瓦×24小时/天=120度/天.台。通常机房加湿期为150天，考虑同时使用率为0.5，（电费按0.8元/度计算）,共计：120度/天.台×0.8元/度×150天X0.5=7200元。同时电极加湿时散发的热量使增加了机房空调负荷。 　　机房湿膜专用加湿机最大风机功率为75w，湿膜加湿机耗电0.075千瓦×24小时/天=1.8度/天。电费共计：1.8度/天.台×0.8元/度×150天X0.5=108元。 　　为了全面监控机房内的湿度，节能监控系统设置了3个对机房内湿度的监控测点。通过加湿器的自带风机和3台热管设备的风机产生气流扰动，使加湿差异控制在合理范围。 　　5、 原有地板送风与热管正面送风效果差异 　　目前机房空调采用的是地板送风，空调回风设在机柜上方,有利于机柜的散热。而热管设备的送风采用水平送风，送风机落地布置，冷空气水平送出，为机柜降温后，上升回至热管空调器。虽然送风效果不如下送风，但在室外气温较低时可满足机