标准工时管理制度通用版.doc

page PAGE 22 目录 TOC \o "1-5" UNIT1 序 2 UNIT2 名词定义 2 UNIT3 标准工时管理流程 3 一、流程概貌 3 二、各流程节点的处理人与职责 4 UNIT4 标准工时的制定 5 一. 新机种导入时, 标准工时的预估制定: 5 二、 量产时机种工时的实际测量和标准作业时间的确定 5 2.1、实际测时前的准备工作 5 2.2、 实地测时的观察和记录 5 2.3、 测时资料的整理分析 5 2.4、 标准作业时间的确定 6 UNIT5 产品平衡率 7 一、平衡生产线的意义 7 二、工艺平衡率的计算 7 UNIT6 标准工时数据信息 8 UNIT7 工艺路线的建立与维护管理 8 一、工艺路线的建立 8 1、手工建立工艺路线 8 2、拷贝已存在的工艺路线建立资源 12 3、计算产品的制造提前期 13 4、外协工艺路线建立 14 二、工艺路线的维护 19 UNIT8机型制造成本分析（标准制造成本） 22 附件 23 UNIT1 序 标准工时是标准和基础，是其它特殊工时制度的计算依据和参照标准。因此标准工时制具有至关重要的意义。 标准工时是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间。 UNIT2 名词定义 1、 标准工时: 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间（单位S）。 其计算公式为： 标准工时＝实测作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率) 2、 平均熟练程度的操作者: 经培训合格，在某工种有1个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。 3、 标准作业条件和环境: 即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。 4、 正常的作业速度和标准的作业方法: 在不会引起过度的精神或身体的疲劳之速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。 5、 实测作业时间: 即现场实际量测得到的某一项作业实际发生的时间。 6、正常作业时间: 合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。 『正常作业时间＝实测作业时间×(1+评比系数)』 7、 工作评比: 即把操作者的实际状态与标准条件进行比较，给出相应评比系数，将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。 评比系数: 由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数(本规范中采用平准化法中的评比系数作为标准)。 平准化法 (Leveling):它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个等级。 8、 宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。 宽放时间主要由四项组成,包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放。 『宽放率的计算公式: 宽放率(%)=宽放时间/正常工作时间×100%』 9、线平衡率=产线所属各工位标准工时之和÷(该线瓶颈工站标准工时×工位总数)×100% 10、 瓶颈工站: 是指在流水生产线中，单片产品产出时间最长的工站。 11、 节拍时间: 即指生产在线连续产出两件相同制品的时间间隔（单位S）。 『节拍时间＝有效工作时间÷产出产品数量』 12、 工站: 指生产流程中独立且不可缺少的作业站别,可包括1个或多个相同作业的工位。 13、 工位: 指生产流程中的最小组成单位,通常由1人进行独立作业。  UNIT3 标准工时管理流程 一、流程概貌 二、各流程节点的处理人与职责 2.1、负责机种的IE 工程师收集产品相关资料，制定产品PMP，按预估(新产品)或实际量测(转量产产品)的标准工时数据制作机种的《标准工时测量表》（参见附件一）, 提交IE 主管进行审核； 2.2、IE主管负责标准工时表的审核 2.3、核准通过后，routing维护员负责将标准工时维护到ERP系统并在《标准工时一览表》《变更记录表》（参见附件二、三）中登记,登记信息包括：机种名称、标准工时/人力/产能、建立日期、责任人； 2.3、 标准工时管理员将《标准工时测量表》及《标准工时一览表》《变更记录表》维护到共享资料平台。 UNIT4 标准工时的制定 一. 新机种导入时, 标准工时的预估制定: 1.1、 在新机种导入试作之前, IE 工程师须进行该机种的标准工时预估, 并在ERP系统中建立工艺路线和相关作业。 1.2、IE 工程师在预估新机种的标准工时时, 有三种方法可供采用: 类似机种参考法: 如果过去有同系列的机种大量生产并已具备实