某水库坝体加固中高压旋喷桩技术措施的探讨.docVIP

某水库坝体加固中高压旋喷桩技术措施的探讨 　　摘 要：高压喷射灌浆，是一种采用高压水或高压浆液形成高速喷射流束，冲击、切割、破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中，形成桩柱或板墙状的凝结体，用以提高地基防渗或承载能力的施工技术。 　　关键词：水库；防渗加固；高压旋喷；施工过程 　　1 工程概况 　　某水库是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电等综合利用的小⑴型水库。现今受水库险情的影响，水库按限制水位运行。水库工程除险加固项目实施后，使水库大坝枢纽工程得到有效加固，延长水库及工程设施的使用寿命，确保下游人民群众生命财产的安全；加固后水库能按正常高水位运行，提高水库的灌溉及发电效益，改善了库区内的经济建设和人民的生活环境。因此具有显著的社会效益和经济效益。因此，对苦竹际水库枢纽工程进行除险加固不仅十分必要，而且十分紧迫。 　　2 坝体防渗加固措施 　　根据方案比较，本次坝体防渗加固采用单管高压旋喷桩方案进行处理。 　　本次高喷防渗墙设计采用单管法高压旋喷桩，设计在迎水坡高程247.0m位置上布置灌浆孔，设计桩径0.6m、桩距0.5m，桩底伸入坝基以下强风化岩下限，并顺坝周边向上延伸到校核洪水位。喷浆压力≥20MPa。根据施工要求，高压旋喷桩施工需要的最小的作业宽度为2m，由于迎水坡高程247.0m处坝坡没有平台，为了方便施工，在坝坡247.0m高程处向外拓宽使平台满足施工要求。 　　灌浆浆液使用水泥浆，水泥宜使用硅酸盐水泥，不得使用过期的或受潮结块的水泥。浆液水灰比为1.5：1～0.6：1，密度约为1.4g/ cm3～1.5g/cm3，浆量70～100L/min，喷嘴直径为2.0～3.2mm，提升速度12～15cm/min，旋转速度20r/min左右。钻孔孔位偏差不得大于5cm，防渗墙体的孔斜率不大于1%。高压旋喷桩形成的防渗板墙渗透系数K达到1.0×10-6cm/s。 　　3 施工过程 　　3.1 施工准备 　　（1）高压旋喷灌浆前，将施工现场全面规划，开挖排浆沟和集浆池，做好回浆排放和环境保护措施。（2）修筑好设备进出场施工道路。（3）将跟管钻机，高喷台车、制浆设备、高压水泵和空压机等灌浆配套设备运至施工现场组装，确保全部设备处于完好状态，输浆管、水路、气路畅通。 　　3.2 测量布孔 　　按照施工图纸规定的桩位进行放样定位。定位桩要妥善保护，钻孔时再次进行校核。 　　3.3 施工顺序安排 　　高压旋喷钻孔和高喷均按区分序施工，施工前先对所有孔位进行编号，每排孔位编号自大坝右岸向左岸的顺序进行，每排分2序，1、3、5…奇数孔为Ⅰ序，2、4、6…偶数孔为Ⅱ序，排数自上游向下游进行排序，分别为第1排、第2排…第14排。孔号命名为几排几号孔，比如第1排1号孔简写为GP1-1，钻孔间距≥4～6m，分序进行造孔及旋喷，先Ⅰ序后Ⅱ序进行施工，相邻两个灌浆孔旋喷时间间隔≥24h。 　　3.4 钻机就位、造孔 　　钻孔前，埋设孔口管，将钻机按测量定位桩就位、安装，将钻头对准定位桩设计钻孔中心，保证立轴或转盘与孔中心对正，先用水平尺粗略整平、垫平机座和机架；然后在钻孔轴线位置及其垂直方向上各架设一台经纬仪，检查并调整钻杆垂直度，使其钻杆垂直，再一次检查孔位是否正确，使钻尖对中误差不超过20mm。 　　钻孔过程中，每钻进3～5m检查一次钻杆的垂直度，用水平尺或吊锤校核钻杆的垂直度，有偏差则及时调整钻杆纠偏。终孔后用测斜仪对钻孔进行测斜，控制钻孔垂直偏差不超过1.5%。造孔过程中，若发现孔内异常现象如掉钻、卡钻等，及时采取措施处理，同时应做好记录，详细记录钻孔深度、地层变化、掉钻等。 　　3.5 浆液配制 　　灌浆前，要按设计图纸及规范要求进行配比，新三管法采用喷射注浆的水灰比定为：0.8：1～1.0：1。灌浆浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥浆，浆液密度1.55～1.62g/cm3。配合比试验测试内容包括：浆液拌制时间、浆液密度等。制浆过程中要随时测量水泥浆比重，若浆液比重偏低，要随即加大水泥用量。按照确定的浆液配比，钻孔终孔前提早一段时间配制浆液，浆液采用高速搅拌机搅拌，拌和时间≥30s，保证浆液搅拌均匀，并不停地搅拌备用。 　　浆液温度控制在5～40℃之间，浆液存放时间：当环境温度在10℃以下时，不超过5h；当环境温度在10℃以上时，不超过3h，否则按废浆处理。浆液经过滤后使用，防止喷管在喷射过程中堵塞。 　　3.6 高喷台车就位、地面试喷 　　钻机成孔后，钻机移位，高喷台车就位。将台车移至成孔处就位后，连接好水、气、浆管，开机在地面试喷，检查喷浆系统和各项指标是否符合要求。 　　3.7 下喷射管 　　将旋喷管插至孔底，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1MPa