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某蓄电池生产公司技改的项目职业病危害控制效果评价 　　摘 要：本文目的是对生产过程中存在的职业病危害因素进行检测与评价，对防护设施的防护效果进行评估，为控制职业病危害提供依据。具体方法是运用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康监护等定性、定量的方法。结果是该项目的只要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温，其中6个岗位的噪声检测结果不符合国家职业卫生限值要求，其余所有职业病危害因素的检测结果均符合国家职业卫生限值的要求。所得结论是该项目职业病防护措施基本有效，但噪声超标的作业岗位需加强防护。 　　关键词：职业病危害因素；职业健康监护；控制效果评价 　　中图分类号：R979.3文献标识码： A 文章编号： 　　 　　 　　1项目概况 　　该公司为电动车用蓄电池生产企业，浙环发〔2011〕47号《关于印发浙江省铅蓄电池行业污染综合整治验收规程和浙江省铅蓄电池行业污染综合整治验收标准的通知》要求，企业对现有公司厂区进行技术改造。技改后产能为年产600万只电动车用蓄电池（含极板）。本次技改的主要对象为厂区内所有的生产车间和相关辅助生产设施，其中生产车间包括浇铸车间、机涂车间、包装车间、化成车间、1#组装车间，辅助生产设施包括配电房、氧气房、乙炔房、车间南面生产辅助用房、办公楼、食堂、污水站、固废仓库等。 　　2 工艺流程及检测分析 　　2.1 生产工艺流程 　　铅酸蓄电池生产过程中，先浇铸正负极板，再将铅膏分别分别涂覆在正负极板上，后经固化、化成，之后进行分片、磨片生产极板成品。将做好的极板成品进行包片、焊接成极板组，然后封盖干燥，再加酸充放电，最后包装成品入库。 　　经职业卫生现场调查和工程分析，本项目生产过程中存在的主要职业病危害因素为：铅尘、铅烟、硫酸、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯乙烯、乙二胺、煤尘、噪声、高温、工频电场等。 　　2.2 职业病危害因素检测 　　2011年7月15日-17日，本机构对上述主要职业病危害因素进行了现场采样和检测。分别对工作场所噪声、工频电场、WBGT指数、粉尘、铅尘、铅烟、硫酸及三氧化硫苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯乙烯、乙二胺等有害因素进行检测。检测方法、使用仪器、检测条件、检测点设置和检测频次均按卫生部卫法监发[2002]63号令《建设项目职业病危害评价规范》要求进行。检测结果显示，所有有化学有害因素、粉尘、高温、工频电场的检测结果均合格，6个岗位的噪声检测结果超标，其余岗位的噪声检测结果均合格。 　　由此次检查结果可知，本次评价对本项目作业场所的化学有害因素铅尘、铅烟、硫酸、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯乙烯、乙二胺，化学有害因素检测结果均符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》标准的要求。其中配酸制水间配酸、机涂车间合膏、涂板线进出口的硫酸及三氧化硫的检测结果均为未检出，1#组装车间二层装配车间注胶和干燥出口的乙酸丁酯、苯乙烯和乙二胺的检测结果均为未检出。 　　2.3职业病危害防护设施 　　本项目针对生产过程中存在的危害因素情况，设置了一系列通风防尘、防毒设施，防护设施的设置情况见下表。由检测结果可知，本项目设置的防护设施基本是有效的。对于噪声超标的作业岗位，应加以整改。 　　表1工程防护设施设置及运行情况 　　 　　 　　2.4个人防护用品 　　本项目用人单位为生产车间工人配置护目镜、安全防护鞋、安全帽、工作服、防护手套、防毒半面具、防毒全面具、防噪声耳塞等个人防护用品，并在每个车间设置了防护用品存放柜，用于存放以上各类防护用品。防毒面具、防噪声耳塞等个人防护用品的防护效果均能满足本项目的使用需求。 　　2.5应急救援 　　2.5.1应急救援设施 　　本项目的应急救援措施主要是针对使用硫酸的车间和场所,可能发生硫酸泄漏，造成硫酸及三氧化硫吸入引起的急性职业中毒、化学性眼及皮肤灼伤采取了应急性补救性措施。建设单位分别在使用和储存硫酸、硼酸、氢氧化钠等刺激性、腐蚀性化学品的车间和工作场所设置了应急喷淋洗眼器，服务半径内在15m以内；在配酸间和化成车间分别设有应急物品存放柜，应急柜内放置防酸服、防毒全面具、空气呼吸器等应急防护用品。在配酸间和废酸储存间设置了轴流风机用于事故通风。 　　2.5.2应急救援预案及演练 　　本项目针对硫酸泄漏事故制定了相关的应急救援预案，并定期组织员工进行演练。 　　2.6职业卫生管理 　　本项目用人单位成立了职业卫生工作领导小组，由公司总经理担任组长，副总经理任副组长，各部门和生产车间的负责人为成员，全面负责全厂的职业卫生的领导工作。 　　公司设安全职防办为公司职业卫生日常管理机构，承担职业卫生管理职能，配备专职的职业卫