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水暖阀门阀体开裂问题及其应对的策略的研究 　　摘要：现实生活中，经常出现购买到的水龙头阀体出现开裂现象，特别是铸铜合金材质的水龙头。使消费者的消费需求得不到满足，对于产品的信任度降低，为了改变这种情况，必须掌握铸铜合金水龙头阀体开裂的原因，并制定改进措施以促进工艺的发展。本文旨在阐述开裂的对铸铜合金材料的检测内容以及结果、对检测结果的分析与讨论以及如何进行改进这三个方面的内容，以供参考。 　　关键词：水龙头 阀体 开裂 研究 　　想进一步解决这种材料阀体开裂的原因，采取金相检验法以及扫描电镜的方式来对开裂的铸铜合金水龙头阀体进行检测，是一种比较有效的方法。 　　一、水龙头阀体开裂原因检查 　　先从材质入手，技术人员采取金相检验法并利用扫描电镜的方式对铸铜合金水龙头阀体进行检测，检测的内容主要包括铸铜合金水龙头阀体的化学成分及其硬度、断口形貌以及组织形貌这三方面的内容，以《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》、《铸造铜合金技术条件》、《铸造黄铜金相》为依据，判断其是否符合标准。 　　（1）硬度检测 　　我们选取一个阀体开裂铸铜合金水龙头，根据《铸造铜合金技术条件》规定，Hpb59-1铸铜布氏硬度应该不小于80HBW5/250。经技术人员检测，断裂的铸铜合金水龙头阀体的铸铜布氏硬度为138HBW5/250。综上所述，可以得出结论：断裂的铸铜合金水龙头阀体的铸铜布氏硬度也符合《铸造铜合金技术条件》中的技术要求，硬度也不是造成此水龙头的原因。 　　（2）化学成分检测 　　我们再根据《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》规定，对其进行材质分析，Hpb59-1技术要求铜产品的化学成分为Cu、Fe、Pb、Ni、Zn及定量的杂质，其中Cu所占比重应为57.0～60.0，Fe所占比重为不大于0.5，Pb所占比重为0.8～1.9，Ni所占比重为不大于1.0，Zn所占比重为余量比重，其中所含杂质总和不大于1.0。经检测，断裂的铸铜合金水龙头阀体所含化学成分为Cu、Fe、Pb、Ni、Zn及定量的杂质，其中Cu所占比重为58.03，Fe所占比重为0.41，Pb所占比重为1.77，Ni所占比重为0.27，Zn所占比重为余量比重37.73，其中所含杂质总和为零。综上所述，可以得出结论：断裂的铸铜合金水龙头阀体所含的主要元素及其所占比重均符合《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》中的技术要求，可见，本铸铜合金水龙头阀体的开裂不是其化学成分引起的。 　　（3）组织形式检测 　　排除了硬度和化学成分成因后，我们采取金相检验方法，对断裂的铸铜合金水龙头的阀体的开裂部分以及完好部分上分别进行取样，然后采取金相检验到的方法对两个样本进行检测。经过检测比对，发现断裂处组织形貌尖并且细，以断续状进行扩展，在技术人员利用三氯化铁盐酸水溶液侵蚀断裂处后，组织形貌呈现为灰色β相+白色网状，针状α相+黑色小颗粒铅相，晶界平且直，裂纹穿晶开裂。同时经过检测，可以观察到在铸铜合金水龙头阀体的裂纹附近有很多晶体颗粒，这些晶体颗粒的大小并不一致，依照《铸造黄铜金相》的评价标准，大的晶体颗粒为2级的晶体颗粒，其直径大约为0.40毫米，小的晶体颗粒为6级的晶体颗粒，其直径大约为0.1毫米，大小颗粒各自占百分之五十的面积。针状α相沿着灰色β相晶界析出呈现网状分布状态，并沿着晶界向晶体内部的方向析出以平行状排列的针状α相，符合巍氏组织特征，针状α相其针长为0.20mm。与此相对，断裂的铸铜合金水龙头的阀体的完好部位的晶体颗粒大小均匀，依照《铸造黄铜金相》的评价标准，晶体颗粒均为6级的晶体颗粒。可以发现断裂的铸铜合金水龙头的阀体的开裂部分出现晶体颗粒过大、晶界平且直以及巍氏组织等过热现象。 　　（4）断口形貌检测 　　将铸铜合金水龙头的阀体的裂纹打开，呈现裂纹源区，并将其放大观察。经过观察可以看到，裂纹源区呈现出严重的疏松状态。断口区域呈现出解理断裂的特征。综上所述，可以发现断裂的铸铜合金水龙头的阀体的断裂属于脆性断裂，裂纹是由呈现疏松状态的区域所造成的，并呈扇形状扩展。 　　二、检测结果分析 　　利用金相检验法并利用扫描电镜的方式对铸铜合金水龙头阀体的化学成分及其硬度、断口形貌以及组织形貌这四方面的内容进行检测，以《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》、《铸造铜合金技术条件《铸造黄铜金相》为依据，可以得到如下结论： 　　断裂的铸铜合金水龙头阀体所含的主要元素及其所占比重均符合《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》中的技术要求，铸铜合金水龙头阀体的开裂与其化学成分没有关系。断裂的铸铜合金水龙头阀体的铸铜布氏硬度符合《铸造铜合金技术条件》中的技术要求，铸铜合金水龙头阀体的开裂与其硬度没有关系。与铸铜合金水龙头阀体完好的部分相比，断裂的铸铜合金水龙头的阀体的开裂部分出现晶体颗粒