长安汽车零部件发质量管理.ppt

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长安汽车零部件发质量管理

V02样件提交及封样 封样后的样件保留在供应商处,供应商仅将封样照片作为其PSW签署的重要资料。 供应商向CA发送评审合格的样件进行试装及后续的试验。 对于提交样件时无法完成的型式试验,供应商应向STA提交型式试验延误申请,并获得STA批准后,方可发送样件进行试装。 若样件没有通过评审,供应商应在3天之内反馈样件质量问题纠正措施计划给STA,同时对发现的问题进行整改。 STA开展质量问题的整改情况跟踪。 活动: V02样件提交及封样 性能试验报告 4 材料试验报告 3 零部件型式试验计划或报告(PVP&R) 2 检查成绩表 1 输 入 序号 封样的零部件 4 零部件封样单 3 样件评审及质量问题纠正措施计划 2 型式试验延误申请(如需要) 1 输 出 序号 输入、输出: 流程图: V03 试生产/过程能力分析 为了使新设零部件(试制样件零部件除外)能顺利地进入批量生产而进行的试生产活动,同时对过程能力开展调查。 阶段: 工装模具试运行——PSW签署 目的: V03 试生产/过程能力分析 试生产期前,供应商将试生产计划通知STA,STA与供应商就生产现场审核和确认的时间达成一致。 试生产期间,STA和其它相关部门到现场进行试生产确认。 供应商对试生产进行过程能力分析,完成过程能力调查报告。同时,对过程能力调查中发现的问题需及时制定并实施整改措施计划。还要根据需要,对改进的效果再次进行检验和确认。 供应商将过程能力调查报告和问题整改措施计划提交STA。 STA审核供应商的过程能力是否满足要求,并跟踪问题整改进度和效果。 活动: V03 试生产/过程能力分析 过程能力分析计划 6 试生产计划 5 作业指导书 4 检查基准书 3 控制计划(试生产) 2 过程流程图(试生产) 1 输 入 序号 整改措施计划 4 零部件审查检验单 3 试生产检查结果表 2 过程能力调查报告 1 输 出 序号 输入、输出: 流程图: V04 质量问题整改跟踪管理 为了规范质量问题整改跟踪管理,确保CA产品开发的质量问题能得到及时解决,满足零部件技术质量要求。 零部件质量问题整改跟踪管理范围:有质量问题的零部件。 目的: 阶段: 工装试运行——量产 STA将产品开发、生产、售后过程中收到的质量信息以质量信息跟踪表的形式通知供应商。 供应商在收到问题3个工作日内完成质量问题整改计划和措施,并发送给STA。 STA开展质量问题的整改过程跟踪,并将整改措施和整改计划及时反馈给公司相关部门。 当质量问题在计划时间不能整改完毕时,供应商应向STA及时提出延期申请,并报公司相关部门批准。 V04 质量问题整改跟踪管理 活动: V04 质量问题整改跟踪管理 质量问题跟踪表 1 输 入 序号 质量整改计划调整申请表 2 质量问题跟踪表 1 输 出 序号 输入、输出: 流程图: V05 PPAP的提交与PSW批准 V05 PPAP的提交与PSW批准 用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。 目的: 阶段: 工装试运行——整机投产 STA确定PPAP提交等级,并通知供应商按确定的PPAP等级准备资料。 供应商在JOB1之前按照要求的提交等级准备PPAP资料,并提交给STA审查。 STA在接收到供应商提交的PPAP文件后,在15个工作日内完成PPAP提交文件的审查。零部件或相关的PPAP文件未满足CA规定的要求时,必须要求重新提交,直到符合要求为止。 STA完成PSW的签署,并向供应商反馈PSW签署结果。对每一个零部件都必须进行单独的PSW批准,除非STA同意其他的形式。 对获得PSW完全批准或临时批准,采购部方可发放小批量的采购订单。 V05 PPAP的提交与PSW批准 活动: 过程设计 与开发 三、过程设计与开发 三、过程设计与开发 P01 过程流程图 P02 过程失效模式及后果分析 P03 控制计划 P04 检查基准书 P05 颜色、皮纹和光泽开发 P06 零部件审查 P07 零部件包装与运输 P01 过程流程图 原材料入厂——成品入库,按顺序的制造单元(包括检查工位)所组成。过程变化原因。 工装模具开发——PSW签署 定义: 阶段: P01 过程流程图 供应商根据产品技术要求和标准、DFMEA、以往同类产品经验等编写过程流程图。 STA审查供应商提供的过程流程图,判断能否达到流畅生产的要求以及与报价假设是否一致。 如有必要,供应商需要更新过程流程图。 活动: P01 过程流程图 同类产品生产制造历史经验 4 同类产品的过程流程图 3 产品技术要求和标准 2

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