水泥窑耐火材料的运用.docVIP

水泥窑耐火材料的运用 　　[摘 要] 耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的要求,设计配套时必须选用与其相适应的品种。 　　[关键词] 水泥窑 耐火材料 选择匹配 　　 　　1、水泥窑用耐火材料 　　传统回转窑为料浆煅烧的湿法窑和粉料煅烧的干法长窑、余热锅炉。一般配用单筒或多筒冷却机。窑的热耗均在6500kJ/kg熟料以上,熟料煅烧温度一般低于1350℃,所用耐火材料烧成带用普通高铝砖,其余部分用粘土砖。随着利用窑尾的立波尔加热机以及配套的篦冷机的出现,热耗降至500kJ/kg熟料左右,熟料煅烧温度超过1350℃。而耐火材料开始采用特种高铝砖、磷酸盐结合高铝砖和普通镁质碱性砖。 　　预热器窑用耐火材料,除回转窑窑内衬外,预热器系统形状复杂的设备管道高温部位仍需使用大量的耐火材料,且材质和砖型及砌筑方法与回转窑有很大的区别,不定型制品逐步推广使用。预热器窑内熟料煅烧温度高,预热器系统在高温下碱、硫、氯等化合物组分挥发凝聚、反复循环导致出料口这些组分的富集,使系统下部的预热器、进料室、上升烟道等温度较高的区域易产生结皮阻塞,同时,内衬耐火材料受碱、硫、氯化合物等气体和结皮物的侵蚀,形成膨胀性碱性损毁。因此,在这些部位多采用耐碱侵蚀的耐碱砖或浇注料,其中形状复杂的不动设备用耐火材料以浇注料为主。为适应温度高、回转中承受的机械应力及碱、硫、氯化合物的侵蚀等使用条件,常使用耐火性能好、抗熟料和碱、硫、氯等化学侵蚀、抗热振性好、机械强度高、挂窑皮性优良的白云石砖、半直接结合铝镁砖、直接结合铝镁砖等碱性材料。同时,为了减少散热,实现节能,特别是维持系统内的温度,提高入窑物料分解率、保持窑内热工制度稳定,还常使用导热系数低、容量小且具有一定强度和使用温度较高的硬质硅酸钙板隔热材料和优质隔热保温砖或其它制品。 　　2、水泥窑对耐火材料的运用 　　2.1窑的却料口和却料带 　　这两处所用的衬料受到炽热熟料、携带粉尘和碱的热二次空气及火焰辐射作用的影响,机械磨损和化学侵蚀都很严重。因此,要求用于这些部位的衬料具有良好的抗磨蚀性和抗温度急变性能。卸料带一般选A1203含量为70%~80%的高铝砖、耐热震高铝砖、尖晶石砖和镁铬砖;卸料口使用高铝砖、以刚玉为骨料的耐热混凝土,有时也使用碳化硅砖。 　　2.2烧成带 　　烧成带的衬料主要承受高温冲击和化学侵蚀,条件恶劣,耐火材料极易损坏。因此,对烧成带使用的耐火材料,除要求有足够的耐火度外,还要求在高温下易于粘挂窑皮,保护衬料。一般采用镁铬砖、聚磷酸钠结合镁砖、耐碱砖等等。高温及超高温烧成的直接结合镁铬砖,由于系高温锻烧,尖晶石、方镁石相直接结合,冷态和热态强度均较高,热震稳定性也较好,因此,已被日益广泛地采用。 　　2.3过渡带 　　该带与烧成带相邻,温度变化频繁,筒体温度较高,窑皮时挂时脱,化学侵蚀也较严重,因此要求窑衬能够承受高温冲击,有较高的热态抗折强度和较小的弹性模量。常用的耐火材料有以刚玉和50%~80%OAL203的铝矾土制成的高铝砖、直接结合镁铬砖、普通镁铬砖和尖晶石砖等。 　　2.4冷却带 　　该带温度仍比较高,但化学侵蚀不如前带严重。所以在此带使用的耐火材料种类多一些厂一般选用镁铬砖、高铝砖、磷酸盐结合高铝质砖及镁铝尖晶石砖等。 　　2.5分解带 　　在本带与预热带相连的部分,由于热应力与化学应力较小,可使用各种质量的粘土砖、高铝砖、锻烧成化学结合的轻质砖或普通镁铬砖; 在与过渡带相连的高磨损、高温区域内,可采用A1203含量50%~60%的高铝砖、普通镁铬砖或尖晶石砖。 　　2.6预热带 　　该带衬料需具有足够的耐碱和隔热性能,一般使用耐碱隔热粘土砖。在采用轻质砖时,窑筒体温度可比使用相同厚度的粘土砖降低60~100℃,对于干法窑来说,单位热耗可降低21~38 kJ/kg熟料。 　　2.7预热器系统 　　耐碱和隔热性能对于预热器系统的衬料同样十分重要。一般在预热器及分解炉的直筒、锥体部分以及连接管道内,采用耐碱粘土砖,并加隔热复合层,以火砖砌筑; 顶盖部分可采用火砖挂顶,背衬矿棉,亦可采用混凝土浇注; 各处弯头多使用浇注料; 窑尾上升管道等处采用结构致密的半硅质粘土砖防止碱侵蚀。 　　2.8冷却机系统 　　蓖冷机内物料温度变化最大,火砖受侵蚀的程度也不均匀,一般认为在冷却机缩口和位于三次风管进风口与冷却缩口之间受侵蚀最厉害。另外,由于粉尘的堆积限制砌体本身的膨胀,也会对侧墙产生整体破坏作用。蓖冷机系统采用的耐火材料有耐火砖、轻质浇注料、隔热砖、隔热板材等多种。下料喉部区域及高温区可采用普通镁铬砖、高铝砖; 中、低温区域可采用粘土砖。