水平井砾石充填防砂工艺技术研发的应用.docVIP

水平井砾石充填防砂工艺技术研发的应用 　　摘 要：?@在介绍了水平井砾石充填防砂工艺原理的基础上，探讨了充填表过程中充填排量，砂比、携砂液粘度、冲筛比和携砂液失量等关键参数对砾石充填效率的影响，防砂管柱结构，施工流程，施工参数、清洁携砂液性能等到工艺特点，油藏水平井防砂的较好的工艺技术，具有良好的推广应用前景。 　　关键词：?@防砂；砾石充填；水平井 　　 　　1 水平井砾石充填过程及堵塞机理 　　 　　1.1 水平井砾石充填过程 　　水平井砾石充填“平衡”，充填过程一般分为两个阶段： 　　（1）a充填过程――水平井筒底部的“平衡”正向充填过程。 　　砾石砂浆进入水平井段后，由于砾石的密度通常大于携砂液的密度，在一定的流速条件下，流体难以携带全部砾石颗粒，一部分砾石颗粒开始在筛管与套管环空底部沉积，形成沉积床，即所谓“平衡堤”。砾石颗粒的沉积是一个动态平衡过程，随着砾石颗粒的沉积，砂床高度升高，砂床上砂浆流动空间减少，在流量条件下不变的条件下，流动面积减少导致流速增大，从而流体携砂能力上升，到一定程度后，流体又重新携带卷起一部分已沉积的砾石颗粒，以增大流动空间依此反复，直到的启动与沉降达到一个动态平衡过程，这个平衡过程条件下的沉积砂床即沉积平衡堤。由于在前沿没有充填物，流动空间总是最大，则当后部达到平衡后，总是趋向于在沉积前沿沉积。因此随着充填的继续，平衡堤沉积前沿不断向前推进，直到达水平井筒子末端，携砂液则通冲管返回地面。这一充填过程称为第一充填阶段，或a 充填阶段（图1）。 　　 　　（2）b充填过程――平衡 “顶部的反向充填过程”。 　　b充填过程中，返回地面的流体必须通过已充填的砾石层才能进入冲管返回地面，阻力比第一阶段增加，因此水平井筒内压力升高。?? 　　 　　1.2 堵塞机理 　　携砂液的滤失使沉积平衡堤高度不断升高，如果在充填前沿还没有达到水平井筒子末端时，平衡堤高度已经达到套管顶部高度，则发生砂堵（图3）。 　　 　　堵塞点后面的井段将得不到充填，形成亏空，充填失改。 　　 　　2 水平井砾石充填防砂效果的影响因素研究 　　 　　2.1 充填排量对砾石效率的影响 　　随充填排量的增加，水平井的充填效率大增加。当排量为400升每分钟时，充填效率达97%。可见排量对充填效率影响较大，充填效率随充填排量的增加而增加。但并不是排量越大越好，排量过大有可能压开地层，造成防砂失败 。 　　2.2 砾石浓度对充填效率的影响 　　为携砂液中砾石的体积浓度与充填效率的关系可看出：随砾石体积浓度的增加充填效率降低。当砂比为2%时，充填效率84%；而砂比为7.3%时。充填效率降为74%， 　　2.3 冲筛比对充填效率的影响 　　冲筛比即冲管处径与筛管内径的比值。不同冲管处径对应的冲筛子比及充填效率。可以看出：随冲筛比的增加，充填效率大大增加。主要是因为冲筛子比增加使冲管与筛子管间的阻力增加，平衡堤上部流速增加，使平衡堤不断向前延伸：反之，平衡堤上部流速过小，不足以携带砾石向前运移，则平衡堤高度很快达到套管顶部，充填 长度不再增加，充填效率很低，但冲筛比太大不利于充填 密实程度的担高，因反向充填时阻力太大，流速太低，砾石会在水平井段上游沉积，而中下游平衡堤上部空间末得到完全充填。 　　2.4 携砂液粘度对充填效率的影响 　　携砂液粘度对充填效率的影响，水平井的充填效率随携砂液沾度的增加呈直线增加，这是由于粘度增加，液体的携砂能力增强，在同一排量下，平衡堤的高度降低，因此充填距离增加。当携砂液粘度较大时，平衡堤高度很低，砾石在井筒子中呈悬浮状态，若液体脱砂速度较慢，充填结束后由于砾石沉降，会在水平井筒子顶部留下空腔。影响砾石充填的密实程度。因此，水平井砾石充填携砂液多用低粘温液体。 　　2.5 滤失量对充填效率的影响 　　随滤失量的增加，充填效率大大降低。滤失量与地层的渗透率有关。随滤失量的增加，用于携带砾石的平衡堤上部的液流速度降低，从而充填距离减少，充填效率降低。 　　 　　3 井砾石充填防砂的开发研究 　　 　　经过几年的开发与探索，该系统通过在筛子管上设置分流装置开成合理的液流通道，把较长的水平井段分成了若干小段进充填，能够有效消除充填过程中的砂堵，提高了砾石充填效率。该系统主要由井筒预处理技术（由水平井冲砂技术及相关的高粘冲砂液、防膨抑砂剂等处理液组成）砾石充填技术（由水平井砾石充填工具、封隔器、扶正工具、锚瓦工具、丢手工具、安全工具、冲管等系列工具及清洁携砂液等组成）、挡砂滤砂技术（由绕丝筛管或者金属毡滤砂管、扶正器、充填用砾石等组成）及其配套工艺技术（由于水平井桥封技术、油气层保护技术等组成）等四部分组成,具有挡砂精度高对地层伤害小，油采液强度高、防砂