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水库大坝坝体填筑施工技术的探讨 　　摘 要：本文首先对混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术进行了详细的阐述，然后针对填筑质量控制方法和注意事项开展的深入的探讨，希望对同类施工有一定的帮助。 　　关键词：混凝土面板堆石坝；坝体；填筑；施工技术；质量控制 　　引言 　　为了对坝体填筑工程的各个工序进行有效控制和实施，确保工程质量符合设计规定要求，使施工条理化、规范化和管理科学化，工程人员应该熟悉掌握混凝土面板堆石坝坝体填筑过程的施工工艺，对填筑的各个施工环节提出其控制技术。 　　1混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术 　　1.1施工准备 　　施工准备内容包括场地平整、测量、立层厚标志杆和分区界线标志。先对填筑场地进行平整，两侧坝坡清理干净，并按照规范要求测量方格网高程。根据填筑料的不同分区，用石灰线作好标识，制备不同高度的层厚标志杆，作为填筑层厚的参照物。左右两岸修建若干个蓄水池，用 PVC管接至填筑工作面，管子终端安设水表，进行洒水计量。 　　1.2坝料铺设 　　坝料填筑分区分块由低向高铺料，铺料方向平行坝轴线方向，主堆石、次堆石、下游堆石均采用进占法铺料，自卸汽车卸料后由推土机推料平整。垫层料和过渡层料采用后退法卸料，垫层、过渡层料人工配合反铲平仓整平。 　　1.3补洒水、碾压 　　在碾压过程中根据坝料含水量补洒水，洒水采用人工拖PVC 管均匀喷洒，专用洒水车作为补充。 　　1.4填筑顺序 　　1.4.1 主堆石、次堆石、下游堆石区料填筑。坝体主、次堆石区及下游堆石区的填筑除料源的级配、质量要求、铺料厚度、压实度都各有差异，但其施工方法基本相同。填筑料采用 32t 或 26t 自卸车运输卸料进占法填筑，以使粗径石料滚落底层，细石料留在面层，以利于推土机的平整和碾压。卸料的堆与堆之间留1.0m左右间隙。平仓采用山推 320 型推土机平仓，振动碾采用自行式振动碾碾压，碾压时采用错距法平行坝轴线方向进行。铺料层厚、洒水量、碾压遍数、行驶速度严格采用碾压试验确定的参数施工，铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏振欠振。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料径≤40cm，级配良好的石料铺筑，严防架空现象。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处采用平板振动碾压实，确保岸坡部位碾压合格。洒水在碾压前提早进行，专人负责，加水量由水表严格控制。在碾压过程中根据需要补洒水，补洒水由专用洒水车按碾压先后次序分别洒水。 　　1.4.2过渡区堆石料填筑。填筑前，必须把主堆石区上游面所有30cm的已分离的块石清除干净。填筑时采用26t 或20t自卸汽车将料直接卸入过渡区工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两端向中间进行，以利洒水车作业。堆与堆之间留0.5m间隙，用推土机推平，再用反铲辅以人工整平。铺层厚度、碾压遍数、洒水量、行驶速度等施工参数严格按确定的碾压参数执行。 　　1.4.3 垫层区料填筑。垫层料最大粒径控制在10cm以内，垫层料由大坪砂石料场轧制，经掺拌后符合设计级配要求的成品料，采用 20t自卸车运至垫层区，然后用推土机平仓并辅以人工整平。铺料前与过渡区界面上的粒径 10cm已分离的石料必须清除干净，填筑时在上游边线法线方向超填 15～30cm的余量，便于修坡。铺筑方法同过渡区料，并与同层过渡料一并碾压。垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行，即主堆石区填筑 1 层，垫层、过渡层填筑2 层。垫层料每升高 5m，进行一次上游边坡修整，修整后坡面在法线方向宜高于设计线 5～8cm。垫层每升高 10～15m进行 1 次斜坡碾压，并做M2.5碾压砂浆护面。 　　1.5 坝体填筑接合部的处理 　　1.5.1 大坝各区料的界面处理。大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中，特别是垫层料与过渡料之间、过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差距较大，施工时难免有不合格料滚落集中，因此要及时采用反铲挖掘机或人工清除，保证主堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫层区。 　　1.5.2 坝体与岸坡接合部的填筑。坝料填筑时，岸坡接合部位易出现大块石集中现象，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实。因此在接合部位填筑时，应减薄填筑铺料厚度，或采用过渡层料填筑，碾压设备顺岸坡方向碾压，碾压不到的部位采用小型振动碾碾压密实。 　　1.5.3 坝体分期接合部的施工。在坝体分期接合部位，存在一定宽的半压实状态的松散料，必须加以处理才能进行上一层料填筑。处理的方法主要采用反铲挖土机或推土机削坡处理，在后填筑区填每一层新料时，超前在先填筑体边坡处用反铲挖掘机在边坡上削坡，把原半压实状态的松散清除到坝内已压实的面层上。削坡厚度一般为1.5～2.0m，削坡后的台阶与新填筑层同时洒水后，用振动碾顺边坡方向骑缝碾压结合