无损检测技术（中国石油大学）绪论教学材料.pptVIP

无损检测技术;随着现代工业技术的发展，焊接结构产品，焊接加工技术在现代科学技术和生产中得到了广泛的应用。; ;二、分类;焊接检验 吉林工业大学 赵熹华 主编 机械工艺出版社;焊接主要缺陷;[气孔] ;[未焊透] ;检验方法简介;压力试验---水压试验；气压试验 密封性试验 力学性能试验 其它性能试验 分析试验---成分、金相等 工艺评定试验 特定试验;一、外观检测;二、无损检测;三、力学性能试验;试验内容和方法 拉伸试验 试样尺寸和数量 数量：2个； 试样宽度≥25mm; 试样厚度： 当试板厚≤30mm时，采用全板厚； 当试板厚≥30mm时，采用多片试样。;技术要求 抗拉强度不小于下列规定之一： 产品样图规定值； 钢材标准规定的最小抗拉强度； 不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。 ;弯曲试验 试样尺寸和数量： 当δ20mm时，面弯1个，背弯1个； 当δ≥20mm时，侧弯2个。 技术要求： 在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。 ;弯曲试验角度的规定;冲击试验 试样位置和数量 一般只制取3个焊缝冲击试样； 当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。 技术要求 常温冲击功的平均值不低于27J； 低温冲击功的平均值不低于下表值。 单个值不小于规定值的70%。;四、水压试验;试验压力的计算： PT = ηP[σ]/[σ]t 式中 PT — 耐压试验压力, MPa ； P — 压力容器的设计压力 , MPa ； η — 耐压试验压力系数，见下表； [σ] — 试验温度下材料的许用压力，MPa； [σ]t — 设计温度下材料的许用压力，MPa。 ;表中：P—设计压力 （MPa）； 低压：0.1≤P＜1.6 中压：1.6≤Р＜10 高压：10≤Р＜100 超高压：Р≥100 ;五、气密性试验;试验步骤 缓慢升压至试验压力，保压30min； 对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。 技术要求：无泄漏。 ;焊接检验的依据;焊接检验的过程;一、焊前检验;二、焊接过程检验;三、焊后检验;四、安装调试质量的检验;五、产品服役质量的检验;第二章 射线探伤;第一节 射线探伤的基本原理 ;一、 射线的产生及其性质;;射线探伤原理 利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。;射线探伤方法 射线探伤方法有照相法、透视法(荧屏显示)和工业射线电视法。目前生产中广泛应用射线照相法。 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。;射线探伤的特点 可直接观察零件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位分析; 探测厚度范围大，从薄钢片到厚达500mm以内的钢板，但薄钢片的表面缺陷(如表面发纹、疲劳裂纹等)较难探测； 设备复杂、昂费。检验费用高; 射线有害人体健康，其设备应加防护措施。射线探伤适用于所有的材料，可检验金属、非金属材料内部质量，探测铸件、焊接件内郡的缺陷。如检测船体焊缝的质量。;射线的性质 不可见，以光速直线传播； 不带电，不受电场和磁场的影响； 具有可穿透物质和在物质中衰减的特性； 可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某 些物质产生荧光； 能对生物细胞起作用（生物效应）；; 当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。并可用衰减定律表达： 式中 ——射线透过厚度 的物质后的射线强度； ——射线的初始强度； ——自然对数的底； ——透过物质的厚度； ——线衰减系数，为上述各物理效应分别引起的 衰减系数之和。 ;二、射线探伤的方法及其原理;射线照相法 根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过工件后的强度不同，使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。 ;射线荧光屏观察法 将透过被检物体后的不同强度的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部的影象的方法。 ;射线实时成象检验 采用X射线源，称为X射线实时成象检验。 具有实时，高效、不用射线胶片、可记录和劳动条件好等显著优点;射线计算机断层扫描技术 计算机