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水平井螺杆泵抽油杆导向器布置的研究 　　摘要：本文选取从井口到井底整体抽油杆柱为研究对象，考虑了抽油杆柱与油管的接触，建立了抽油杆与油管有限元接触分析模型，应用ANSYS仿真分析了不同杆柱组合抽油杆的应力与变形。同时应用瞬态动力学分析模块，模拟了抽油杆在油管内的旋转运动，得到了抽油杆与油管的在各个瞬时的应力和接触力等结果，根据计算时间段内的杆管接触频率确定扶正器的安放位置以达到减缓偏磨的目的。同时，通过计算对比扭矩转递图布置导向器的位置可以方便实现导向器的合理布置。 　　Abstract： In this paper， the research object is selected from the wellhead to the bottom of the whole pumping rod string， which is considered the contact between the sucker rod string and the tubing. The finite element contact analysis model of sucker rod and tubing is established， and the stress and deformation of sucker rod combined sucker rod are simulated and analyzed by using ANSYS software. At the same time， the transient dynamic analysis module is applied to simulate the rotating movement of the sucker rod in the oil pipe， and the results of the stress and the contact force of the sucker rod and tubing are obtained. According to the calculation time period of the rod tube contact frequency， the position of the stabilizer and the guider is determined to achieve the purpose of slowing down the eccentric wear. 　　关键词：水平井；螺杆泵；导向器；ANSYS 　　Key words： horizontal well；screw pump；guider；ANSYS 　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）15-0231-04 　　0 引言 　　由于水平井井身结构的特殊性，采用地面驱动螺杆泵进行采油时，在井斜段势必会造成杆柱的磨损甚至卡死使抽油杆柱不能旋转，将产生过大的扭矩造成抽油杆的断脱失效。因为水平井存在井斜，地面驱动螺杆泵抽油杆在传递扭矩的过程中，也会使局部抽油杆受较大弯矩，而使抽油杆发生失效。因此需要在扭矩传递出现波动较大的地方加装导向器。而螺杆泵抽油杆导向器在工作时可以实现万向，适宜安装在斜井的拐点处，可减少抽油杆与管壁内壁的摩擦，平稳传递扭矩，提高抽油杆的役龄[1]。结构图如图1所示。 　　1 力学分析模型 　　根据螺杆泵井抽油杆工作的受力状态，选取从井口到井底的整个抽油杆柱为研究对象，建立了抽油杆的力学分析模型，所建立的模型从抽油杆结构、边界条件以及外载荷三方面进行简化和假设： 　　①扶正器为刚性扶正器，不计算扶正器的长度和质量；②不考虑油管变形的影响；③油管与抽油杆轨迹与井眼轨迹完全重合；④摩阻的产生完全由抽油杆与油管的摩擦因素决定，不考虑其它因素。 　　地面驱动螺杆泵采油技术中，抽油杆柱所承受的外载荷主要有螺杆泵产生的轴向力和反扭矩、抽油杆的自重、液体对抽油杆柱的浮力和阻力、井口驱动扭矩等[2]，如图2所示。 　　2 有限元分析模型 　　根据螺杆泵井管柱的力学分析，应用大型通过有限元分析软件ANSYS，建立螺杆泵井抽油杆柱有限元分析模型，通过非线性接触有限元计算得到管柱在工作状态下的应力和接触力等计算结果，依据计算结果对管柱进行安全评价，并指导导向器和扶正器的布置[3]。 　　建立有限元分析模型时，不考虑套管变形的影响，采用三维梁单元模拟抽油杆和油管柱，不考虑油管变形的影响[4]，通过建立梁接触单元，模拟油管与抽油杆之间的约束作用，计算抽油杆柱在油管内的变形、应力以及杆柱与油管间的接触力，模型简化如图3所示。 　　■ 　　抽油杆在油管内部运动，在抽油杆单元上