制造业班组长安全培训(精选).pptx

班组管理之：安全;关注安全 关爱生命;关注安全 关爱生命;关注安全 关爱生命;关注安全 关爱生命;;; 安全的作业 可靠的作业 熟练的作业 安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。 ——丰田英二;;消除隐患、事故苗子，预防为主。; 安全事故发生的比例;; 现 场 不 安 全 的 状 态; 现 场 不 安 全 的 行 为;;班组的特点：;班组长的安全职责;;班组安全职责：;;5S成绩突出的工厂，其安全工作业绩一定突出。 切记： 所有灾害的大部分由脏乱造成！;技法二：掌握设置安全标识;对比色; 大多用于门、交通等方面所用的防护栏杆及隔离墩等。 ;;技法三：安全着装管理;技法四：安全技能;《机械设备防护罩安全要求》 GB8196-87摘录;;?加工区 　防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。 运动部件? ?1　凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。? ?2　以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。 3 防护装置符合GB8196-87标准要求。;金属切削设备安全要求; (1） 手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2) 由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。;;冲压作业安全防护：;【事故经过】2014年10月10日11时左右，某公司冲焊分厂冲压车间，1号2000T压力机在换新板料试冲后，准备停机合模，这时，模具厂家把四个支撑块分别放在下模具的四个部位，员工李某、马某起按照“微动对模”方式按动按钮，在上下模刚接触时，发出一声响，四个支撑块及支撑块下的平衡垫块向外飞出，其中一块击中了现场员工李某某，造成左胳膊骨折、左侧3根肋骨骨折。;;起重机械易损件的安全检查：;起重机械易损件的安全检查：;卷筒 检查： ⑴卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能； ⑵在取物装置下到极限位置时，在卷筒上除固定圈外，还应保留1.5~3圈； ⑶卷筒上不得出现裂纹； ⑷筒壁磨损量小于原璧厚 的20%； ;起重机械易损件的安全检查：;钢丝绳简明报废标准： ⑴一捻距内断丝数达10%； ⑵钢丝绳直径减小量达7%，表层钢丝 磨损或腐蚀达40%； ⑶整股断裂、烧坏； ⑷严重变形； ⑸磨损在10% ～ 40%之间按折减 系数计算判断。 ; 注：压板应在主绳侧，绳卡间距不小于6倍绳径； 绳头不短于140mm，钢丝绳压扁1/3左右。 编结连接安全要求 ⑴编结长度不应小于钢丝绳的15倍，且不应小于300mm; ⑵连接强度不小于75%的钢丝绳破断拉力;起重作业十不吊：;;班组晨会运行模式：;;班组会要点：;2、开展班组安全教育;“三级安全教育” 公司级、车间级、班组级 特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。 安全专项培训等等;班组安全教育的种类和内容：;班组安全教育如何开展：;;;;针对厂内机动车辆开展危险源辨识，并填写危险源识别登记表;（4）风险控制措施优先选用原???;（5）危险源预知训练;（5）危险源预知训练;（5）危险源预知训练（1）;节假日检查：各种重大节假日之前，也要开展隐患排查 季节性检查：春夏秋冬各个季节都需要根据季节特点结合公司情况开展隐患排查 综合检查：其他地区发生典型事故，你们公司有类似的工艺环节，也得排查；专项检查：新法律法规、标准实施后，也得排查 日常检查：日常就得排查;班组安全何时查？;结束语;警示：;安全发展预防为主