油井智能间抽控制技术研究与应用教学案例.pptVIP

采油工程 基础培训 油井智能间抽控制技术 研究与应用 科技创新 节能减排 立项背景及目的 立项背景及目的 平均产液 能耗 间抽制度 无效能耗 干抽 间抽井单井生产情况 时间 状态 研究目的： 在不影响现有抽油井产量的前提下，采用智能间抽控制技术自动检测、跟踪、分析抽油井工作状况，自动调整抽油机运行状态，准确执行合理的间抽制度，从而达到节约能源，降低抽油设备损耗的目的。 干抽 无效能耗 目 录 立项背景及目的 项目应用情况 产生的经济和社会效益 结论及认识 关键技术及创新点 国内外同类对比 项目研发及产品简介 项目研发及产品简介 项目研发的技术思路 x y 理论泵产变化量 示功图面积变化量 泵效变化量 面积－泵效－理论泵产变化图 2005年，对国内外现有油井节能与增产技术进行调研，开始基于示功图面积法对油井节能与增产的理论预研。 2006年，取得了理论上的突破，研制了适用于多种泵况油井的节能装置原型机，并进行了两口单罐间抽井的现场试验。 2007年向油田公司申请立项，开发出集计算机技术、通信技术及数据采集于一体的基于示功图面积法的油井节能装置，并完成了产品功能和性能的稳定性现场试验。 项目研发过程 项目研发及产品简介 智能间抽控制装置组成 电 铃 报 警 控 制 装 置 载 荷 变 送 器 接 近 开 关 人工、自动转换 人工启、停按钮 故障指示灯系列 项目研发及产品简介 智能间抽控制装置的功能 当出现传感器故障时，示功图数据采集失败，绘不出图，故障灯常亮。 当出现上、下、双凡尔泄露，气影响，杆断脱和气锁故障时，故障灯常亮。 项目研发及产品简介 有效泵效点确定 停抽时长确定 故障识别处理 生产参数调整 自动开机报警 辅助功能 人工手动切换 数据保存读取 工作制度确定 主 要 功 能 目 录 立项背景及目的 项目应用情况 产生的经济和社会效益 结论及认识 关键技术及创新点 国内外同类对比 项目研发及产品简介 关键技术——抽油井在线专家诊断系统 关键技术及创新点 系统启动，采集抽油机运行状态、控制状态及传感器数据，自诊断安装情况 安装正确后自动运行，诊断确定合理的抽油井工作制度 确定当前井的标准功图形状样板，与标准故障图形叠加确定当前井故障功图形状样板 连抽工作制度 间抽工作制度 确定目前泵效 确定停抽点、确定停抽时长，记录前次运行及停机时长 确定目前载荷 人工状态 自动状态 检测示功图数据 开机状态 关机状态 开机状态 关机状态 记录工作情况 传感器正常 传感器故障 记 录 时 间 变 化 传感器正常记录功图面积 传感器故障进入安全模式 记录时长变化达到 长设置值先行报警后自动开机 判断泵效变化 判断载荷变化 记录功图面积 判断故障情况 执行前一次间抽制度 有变化 无变化 到达停抽点停机 提交变化申请进行制度调整 给出建议变化提示 判断泵况和运行时长变化调整间抽制度 记录状态及检测数据 记录状态及检测数据 记录状态及检测数据 关键技术及创新点 创新点1——平均面积法理论模型 使用示功图的平均面积法为基础,建立数学模型作为判断油井泵效和地层渗流量变化的依据。 创新点2——图像处理理论模型 使用数学形态学和图像形态学为基础，建立数学模型作为判断故障的依据。 确定形状的特征点样板 原实际功图形状 经过扩张腐蚀和细化 采集功图 形状处理后计算面积 十分钟的平均面积作为一个数据存储 形成一个抽油变化曲线 加权处理形成一个抽油时泵效变化曲线 计算停抽点 创新点3——系统状态集 集成了128种状态集全面解决油井可能出现的情况 实际泵功图故障变形图 实际样板图 一个或多 个故障 确定工作计划 常见故障 标准泵功图 实际泵功图 寻找 结合生产 参数 比较 实际检测标准地面样板功图 理论游动凡尔泄漏功图 游动凡尔泄漏样板功图 关键技术及创新点 目 录 立项背景及目的 项目应用情况 产生的经济和社会效益 结论及认识 关键技术及创新点 国内外同类对比 项目研发及产品简介 国内外同类对比 国内外技术发展 产品 功能 特点 存在的问题 电流功图形状监控 检测功率或功图形状变化，实时监控抽油机运转情况，主动控制抽油机的启停 通过对工作状况的判断进行抽油机的启或停实现节能 可以节能，但没有泵效和供液能力等变化的处理能力，不能达到最佳节能效果 人工间抽 按照地质办给定的工作制度进行人工调开、调停 按照大周期执行间抽工作制度 可以节能，但不能防止干抽和达到最佳节能效果 定时器控制 人工摸规律，定时的启、停控制 可以控制抽油机定时自动开机和关机 可以做到节能，但不能达到最佳节能效果，无故障判断，不能实现泵效和供