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浅析美国棉纤维成熟度标准样品制作的研究进展 　　摘要： 　　综述了近年来美国棉纤维成熟度标准样品制作研究的进展情况，对取样、定值等方面的技术发展进行了简介和分析。 　　 　　关键词：棉纤维；成熟度；标准样品 　　 　　Abstract: The paper reports the new development of reference material for cotton fiber maturity measurements of USA. Analysis of the Sampling and Calculation of Maturity Ratio, Fineness,and Standard Fineness of cotton fibers has been made. 　　Key word：Cotton fiber, Maturity, Standard cotton 　　 　　棉纤维成熟度与色泽、断裂比强度、细度、弹性、吸湿、染色等理化性能直接相关，纺织工业一直把成熟度作为棉花质量的一个重要参数。成熟度好的棉纤维能够更好地承受外力作用，而成熟度差的棉纤维容易断裂。因此，从收割到纺纱成线的过程中，成熟度差的棉纤维经过多种机械外力作用后很容易折断，产生短纤维和棉结。短纤维和棉结增多将直接导致纱线缺陷，并降低产量。英国人罗德（Lord）经大量试验[1]，在1956年建立了马克隆值和细度与成熟度的乘积之间的经验公式（M?H=3.86Mic2+18.6Mic+13.0），并成为衡量棉花质量的一项重要指标，美国为代表的一些国家更是将马克隆值作为棉花结价的依据之一。 　　目前，美国常规棉花成熟度检测主要是采用双压缩气流仪和AFIS系统（Advanced Fiber Information System）的成熟度检测模块，这些检测设备都需要棉花成熟度标准样品进行校准。近几年，随着研究的深入，很多美国专家认为罗德的定值方法[2]存在误差，罗德采用氢氧化钠使纤维膨胀，而纤维膨胀度与棉花纤维素的量相关。同时，实验中采用的“切割和称重法”依赖于纤维的长度，只有超过1.5cm的纤维才能被计算。Prakash和hengar[3]的试验指出罗德方法中重量测量结果比纤维实际重量值高出8%～10%。伴随对Lord方法的质疑，研究人员开展了很多棉花成熟度标准样品制作技术的研究，本文仅就美国在棉纤维成熟度标准样品制作研究进展加以综述，以供参考。 　　 　　1标准样品制作研究进展 　　1.1取样技术 　　近年来，对取样方法研究的主要目标是消除取样与棉纤维长度的相关性。美国得州理工大学国际纺织中心（International Textile Center）在2006年提出了一种取样方法[4]，得到了较为广泛的应用。 　　首先，选取100个棉包，每个棉包选取40个样品进行马克隆值测定、100个样品进行长度和强度测定。再从每个棉包中取出具代表性的样品约30kg，根据国际棉花校准委员会（International Cotton Calibration Standard Committee）技术规范[5]将样品混合均匀。 　　然后用梳棉网制作20个子样，子样被人工混合在一起（图1）。对于样品，至少分析500根棉纤维横断面。当样品之间的变异系数CV%平均高于2%时，将制作8组另外的样品，再次分析500根棉纤维横断面。 　　1.2样品测试定值 　　制作纤维横断面：美国农业部南方研究中心（USDA-SRRC）的博伊尔斯顿发明了一种使用甲基丙烯酸酯嵌入的改良的方法[6]，制作过程中，棉纤维既不膨胀也不缩短。 　　试剂：甲基丙烯酸酯聚合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、过氧化甲苯酰以60:40:2比例组成的混合物。经过部分聚合（加热温度75℃，40min），成为MBM的原料。试验中还需要预催化剂，是由甲基丙烯酸甲酯、过氧化甲苯酰以18:2比例组成的混合物。 　　嵌入棉花纤维的方法：使用5mL的 MBM和1mL的预催化剂溶液混合，将纤维绑在一个细的金属丝上浸到溶液中悬浮。然后将金属丝通过特氟纶吸管（1.6mm的内径，0.8mm 的壁厚），在样品进入吸管后取走金属丝，见图2。吸管底部用牙签固定，并排出空气，然后用另一根牙签从顶部固定，整个过程在混合液中进行。最后，将填充了样品的吸管放在UV舱（302nm紫外光源）中照射20min～30min后，取走特氟纶吸管。样品被再次嵌入第二个特氟纶吸管（内径3.2mm，壁厚0.8mm）。吸管底部用软木塞封闭，吸管内填充满溶液，吸管的顶部也用同样的软木塞封住。再次将样品置于UV舱中使溶液发生聚合反应（20min～30min）。 之后，将样品放在第三个特氟纶吸管（7.9mm的内径，0.8m