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浅析煤矿注水的方法的方案及解决对策 　　摘要：学习淮北煤业公司芦岭煤矿先进经验后，自2011年6月桑树坪煤矿进一步重视南一采区3310综采工作面煤层注水工作，有效地防止工作面煤尘飞扬，控制顶板，防止煤墙片帮，对安全生产起到了重要的作用。本文主要分析了煤矿几种注水方向，提出了常出现的问题，并给出了解决对策。 　　关键词：煤矿注水方法方案问题对策 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 　　一、概况 　　1、地表位置：3310工作面地面位于神洞子村以北，地表呈西北高东南低的趋势，为构造剥蚀山区，山腰和山顶大部分被黄土覆盖，沟谷及两侧基岩裸露，沟谷中有季节性流水。地面高程742.5～863.9m，盖山厚度434～575m。 　　2、井下位置：井下位于南一采区南翼，已回采的3308工作面以北，上部2#煤工作面3210工作面下部。南一南翼280中巷倾斜向上，370中巷倾斜向下。 　　3310工作面运顺内错3210Ⅰ号回顺5m，回顺与3210运顺重叠，切眼内错3210切眼30m。工作面走向宽度135m，平均倾向可采长度750m。 　　3、煤层赋存情况 　　3#煤层位于二叠系山西组的中下部，3#煤层与上伏的2#煤层层间距为10.0～13.0m，具体表现为工作面倾斜下部相对较小，倾斜上部相对较大的特征。与下伏11#煤层层间距在57～62m之间。由沉积构造期间应力的影响，煤层在切眼一带底板抬升，煤层变薄。主要在工作面机尾一带形成薄煤区，向倾斜上方煤层变厚。工作面平均煤厚4.61m。煤层两极厚度 0.6～7.43m 　　4、地质构造 　　工作面地层总的构造形态为一走向NNE，倾向NWW的单斜构造，在单斜面上分布有宽缓的褶曲及局部小构造，局部小断层或顶板裂隙可能断开2#煤层与3#煤层之间岩层导致上下两层煤层通过层间裂隙连通。煤层倾角3～8°，平均5°左右。从两顺揭露来看，煤层顶板挠曲及断裂构造比较发育，断层断距为0.6m～4.0m之间，一般1.0m，表现为顶断底不断形态，但煤层底板因构造挤压导致起伏较大，凹凸不平，引起煤层厚度变化较大，其次层间滑动构造也比较发育，煤体破坏程度大，煤体松软，煤体破坏类型一般为Ⅱ～Ⅴ类。 　　5、煤层顶底板：3#煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩，厚2.5m左右，抗压强度300Kg/cm2；基本顶为中粒砂岩，厚2.0～6.29m，平均厚5.0m，抗压强度420～640Kg/cm2。工作面下部直接顶板为砂质泥岩，中上部则为泥岩顶板。老顶在倾斜中上部较薄，厚2.0～3.6m，倾斜下部较厚，厚6.29m。煤层直接底板为泥岩、砂质泥岩，厚1.5m左右，抗压强度280Kg/cm2。在工作面倾斜中部表现为砂质泥岩，上部和下部均表现为泥岩底板，老底岩性则为石英砂岩和细砂岩。由于受沉积期间沉积基底不平的影响，煤层底板表现为起伏较大，凹凸不平，对回采产生一定的影响。 　　6、瓦斯地质：该工作面位于南一采区3#煤层瓦斯突出危险区内，根据3210工作面煤掘进和回采情况看，本面瓦斯含量呈现倾斜下部相对较大，倾斜上部相对较小。上部3210工作面已经回采，3#煤层瓦斯将得到部分释放，瓦斯压力释放，结合2#和3#煤层间距变化情况，在瓦斯释放效果验证之前，仍需做好瓦斯防治工作。 　　7、水文地质：工作面主要充水因素为顶底板砂岩裂隙水和2#煤层采空区积水，充水形式为顶板滴水、淋水及底板渗水。本工作面正常涌水量10～20m3/h，最大30m3/h，平均15m3/h，大部分积水会进入采空区，两顺和工作面局部可能积水，应加强抽排水工作。 　　二、煤层注水方案的选取： 　　在确定煤层注水方案时，主要从以下几个因素问题进行考虑： 　　1、《煤矿安全规程》以及上级有关煤层注水方面的管理规定。 　　2、桑树坪煤矿主采煤层自然含水率普遍偏低，均不足2%，生产作业过程中产尘量较大，煤尘治理十分困难,因此必须加强煤层注水，从源头上减少产尘量。 　　3、煤层注水最初在我矿实施的是风巷深孔静压注水，但由于煤层孔隙率低、透水性差，加上下向孔施工难度大，钻孔满足不了设计要求，采用深孔静压注水，即便加渗透棒，也难以取得良好效果。 　　4、回采工作面在生产过程中，前方3-5m卸压带次生裂隙发育，透水性强，采用浅孔高压注水可收到良好效果。 　　5、我矿3#煤松软破碎，南一采区3#煤顶板更是十分破碎，采用煤壁注水对防止片帮、漏顶，改善煤质也有较大作用。 　　根据以上分析，3310综采工作面选取煤壁浅孔高压注水。 　　三、煤壁浅孔高压注水的主要工艺流程 　　准备设备、器具——确定注水孔位置——操作风煤钻打注水孔——插注水器——封孔、注水——观察注水状况。 　　1、所需设备、器具 　　注水工艺所需设备有：风动钻机或煤电钻1台、1ｍ长