模具开发技术协议精编版.doc

模具开发技术协议 XXXXXXXX有限公司 零件模具开发协议 零 件 名 称： （见附件） 零 部 件 号： 见附件 甲 方： 乙 方： 签 订 日 期： 年 月 日 目 录 一、协议的总体要求 ................................................... 2 二、模具规格 ......................................................... 3 第 1 页 共 8 页 1、整体结构形式要求 ............................................... 3 2、分类结构形式要求 ............................................... 3 3、模具设计结构要求 ............................................... 4 4、模具材料应用 ................................................... 6 5、模具标准件选用 ................................................. 7 三、技术资料的交付 ................................................... 8 四、模具验收要求 ..................................................... 8 五、模具制作周期要求 ................................................. 8 一、协议的总体要求 乙方为甲方制造 种产品： 1、模具使用寿命50万次以上。 2、操作方式：手工冲压方式。 3、乙方模具设计完成后，需按附件清单提供技术资料。乙方的模具结构形式统一并且符合本技术协议中的模具规格要求。 4、乙方应对设计的模具的结构，加工，使用等负全部责任。 第 2 页 共 8 页 5、乙方工艺图纸设计完成后，需经甲方进行工艺图纸会签，图纸会签前乙方通知甲方并将此次要会签的吊耳 8) 安全性 ① 模具应加行程、存放限制器。对于有弹性退料装置的模具，必须使用存放限制器，并保持存放 时弹性体不受压缩。 ② 为便于上、下模合模时的安全性，应设计防反装置。 ③ 上模的活动部件均应有安全措施。 ④ 模具零部件必须考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。 2、 分类结构形式要求 1) 拉延模： ① 拉延凸模、凹模、拉延筋工作表面粗糙度Ra 0.8，压边圈工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工 第 3 页 共 8 页 面表面粗糙度Ra 1.6。 ② 托料板运行过程中无卡滞、异响，限位侧销及限位螺钉与压料板接触面良好，弹簧定位销的长 度按设计规范制定，不低于弹簧压缩状态总高的2/3。 ③ 拉延模设置拉延到底标记，模具在适当的位置设置排气孔，不得影响工件表面质量。 2) 修边冲孔、落冲模具 ① 凹模及压料板工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工面及凸模安装面表面粗糙度Ra1.6 ② 标准的冲孔凸模采用标准的凸模固定板与模具连接，定位应可靠，拆卸应方便，标准的冲孔凹 模采用镶套结构，镶块的固定螺钉在同一套模具中应选用同规格尺寸（等径、等长等）。 ③ 采用整体压料板；压料板与上模之间采用自润导板导向，对尺寸较小布置不了导板的采用导柱 导向；对于长度大于1500mm的大型模具应采用侧销限位，并相应采用安全侧销。对于长度小于1500mm的模具可采用直立限位螺栓限位(4支以上)，并相应采用安全侧销或安全限位螺栓。上模安全侧销要有锁定孔。 ④ 工件定位准确可靠，操作方便，取件过程中制件不能发生变形，配备工件顶起机构，便于工件 取出。 ⑤ 废料刀布置合理，废料的形状不能为U形（对于特殊形状的制件会签时确认）。 ⑥ 刃口切入量：a：边切入量3~8mm；b：孔切入量为：孔径>ф6取3㎜，孔径<ф6取1㎜。 ⑦ 压（退）料弹性元件采用扁钢丝弹簧或氮气缸。 ⑧ 当发生锐角剪切时，被剪切面法线与剪切方向之夹角不大于20°，否则采用斜楔侧切或悬吊斜 楔冲切,其具体结构以会签为准。 ⑨下模两边位置有导柱、中间位置有导板，且导柱直径≥50mm。 ⑩当有两件设计在同一模具上的情况，考虑两件受力平衡性。 3) 翻边整形类模具： ① 凸、凹模及压料板工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工面Ra 1.6。 ② 工作部位镶块采用挡墙式结构。 ③ 模具压料板压力有