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浅析如何做好换热器的设计 　　摘要：随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧，节能是非常重要的，也是当务之急，世界各国都在寻找新能源和节能新途径。换热器作为换热设备，广泛应用于冶金、化工等各个工业领域中，其强化传热技术一直以来都是一个重要课题，受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现。在本文的论述中，选择就工业换热器设计这一方面进行探析。 　　关键词：管壳式；换热器；设计 　　 　　前言：当下，换热器是工业生产中重要的设备之一，而且种类繁多，特点不一，因此，选择合适的换热器是换热器设计中相当重要的一大步骤。本次设计中，我们需要对换热器进行选择基础上, 通过查图表的方式得到相关技术参数从而完成设计。 　　对管壳式换热器进行设计过程中，虽然设计者在大的方面能够按照国家标淮GB 151―1999进行设计，但仍有忽视标准中的一些细节规定而导致设计不合理、取值不尽正确的情况，使管壳式换热器的安全性和可靠性无法得到保障。 　　一、换热器设计中的常见问题分析 　　1.管板本身具有与筒体相连接的凸肩时忽视锻件选用 　　在换热器的设计过程中，设计者没有严格区分选用板材加工还是选用锻件加工。尤其是在管板本身具有与筒体相连接的凸肩时，必须选用锻件进行加工。但设计者却往往忽视这一点，而直接选用板材加工。 　　2.壳程试验压力选取有误 　　在管程设计的过程中，设计者对管程压力以及壳程压力设计之间的关系没有进行很好地匹配，从而在管程压力与壳程压力相比要大的时候，壳程试验压力的选取仍然按照常规进行。 　　3.换热管受压失稳当量长度不按标准计算 　　在设计者进行换热器的换热管受压失稳当量长度计算的时候，往往会选择一个估量的数值，只要该数字略大就认为没有问题了，并没有按照GB 151―1999的规定进行计算，造成换热器的稳定性不可靠。 　　4.换热管不标注精度 　　I级和Ⅱ级换热器的主要差别体现在管束上。因此，在GB151-1999的规定中，将I级和Ⅱ级换热器的管束定义为I级和Ⅱ级管束。在换热器的设计中必须标注出管束的等级，用以说明换热器的自身等级。在实践中，有不少设计者会忽视这一规定。 　　5.隔板槽面积取值有误 　　在设计初步方案后，需要运用计算机对管板进行计算。这时，需要计算隔板槽的面积。然而，很多设计者都是直接计算出隔板槽的集合面积，这与GB 151-1999规定的面积不相符。 　　6.平均温差取值不当 　　在使用计算机对管板进行计算时，还需要对壳程的平均温度进行描述。这个平均温度主要包括金属温度及换热管的温度。但是，由于设计者忽略了二者的区别，或者取值的时候随意取中间值，导致平均温差取值出现错误。 　　7.卧式冷凝器折流板未正确布置 　　按照GB 151―1999的规定，卧式冷凝器折流板应该进行左右布置，并且在折流板的最底处开通液口。但是，设计者往往将折流板进行上下布置，同时将液口也进行上下设置，这不利于冷凝液的流出。 　　8.对换热器管箱的大接管或者分程隔板未严格要求进行热处理 　　对于换热器管箱上设有大接管或者分程隔板的，根据规定应该严格按照实际情况进行热处理，但设计者可能会完全忽略这一点。 　　二、换热器设计中采取的对策 　　（1）如果管程与壳程之间的压力差很小，可考虑对壳程壁的厚度作适当增加；如果管程与壳程的压力差比较大，可在管程与壳程检验合格后，按HG /T20584―2011附录A《压力容器氨检漏试验方法》中B法对壳程进行检漏。 　　（2）在管壳式换热器设计过程中，建议采用JB/T 10523-2005标准，不选择GB 6479-2013标准。因为在管壳式换热器进行设备水压试验时，如果其试验水压超过20 MPa，所采用的换热管就能够承受设备水压试验最大压力值。但如果依据GB 6479-2013标准采购换热管时，则会使换热管在实际使用的过程中无法承受试验水压最大压力值而导致事故现象屡屡发生。因此，在设计时不建议选择GB 6479―2013标准。 　　（3）在管壳式换热器设计过程中，有的设计者将最大无支撑跨距当作换热器受压失稳当量长度，也有的设计者不根据GB 151―1999对受压失稳当量长度进行选取，直接将靠近管板处的测量值作为受压失稳当量长度，这是设计过程中的错误理解。在标准的换热器中，失稳当量长度的数值应当以换热管作为压杆，换热管与管板之间的连接端点作为固定端，对换热管的失稳当量长度进行衡量，这样才能确保计算结果的准确性。应当注意的是，最大无支撑跨距指的是换热管没有被折流板、支持板、管板支撑的最大距离。最大无支撑跨距与受压失稳当量长度是2个不同的概念，在设计过程中容易被混淆。 　　（4）按照折流板换热器的结构特点，折流环存在内外径之差，因此在壳程会形成一个最大