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常见的如何做好设备点检完整版
如何做好设备点检
初识点检
列车停站时,听到的金属敲击
汽车定期保养
什么是点检?
为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
为何进行设备点检?
减少设备事故的发生;
保持、提高设备的性能、精度;
降低维修费用;
提高企业的生产能力和经营效益。
设备点检的成本差
$1
$10
$100
超前预防
及时纠正
事后修复
2012年5月8日永康博士龙商贸公司升降机因缺乏点检,酿安全事故致一死两伤。
设备点检的发展历程
20世纪40年代末之前,处于事后维修阶段;
设备预防维修管理阶段;
1925年前后,美国首先提出了预防维修概念;
20世纪30年代末,前苏联开始推行设备预防维修制度,强调设备日常保养;
20世纪50年代初期,我国引进计划预修制度;
设备系统管理阶段
20世纪60年代末,美国企业界提出“后勤学”观点;
日本首先在汽车工业和家电工业提出了无维修设计、五故障设计要求;
设备综合管理阶段
20世纪70年代初期,日本推行“全员生产维修制”
点检管理的特点
实行全员管理;
专职点检员按区域划分进行管理;
点检员是管理者;
点检是按照严密的规程标准体系进行管理;
点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
设备点检的八定管理
定地点
定项目
定人员
定周期
定方法
定标准
定点检表格
定记录
一、定地点
确定设备的点检部位,即关键部位与薄弱环节;
详细明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的有方向地去进行点检;
定点范围
主作业设备:直接参与生产产品的设备。如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、缝纫平车…等。
辅助生产作业线设备:辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、推高机、排水设备…等。
其它预防维修设备:是指单机性,必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等。
点检部位
滑动部位;
回转部位;
传动部位与原材料相接触部位;
荷重支撑部位;
受介质腐蚀部位。
二、定项目
定项目即是检查内容,包含技术水准的匹配与其气仪表的配套。
点检项目分类如下:
按点检周期分
日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担
短周期点检——由专职点检员承担
长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施
精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施
重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检
按分工划分
操作点检——由岗位操作工承担
专业点检——由专业点检修户人员承担
按点检方法划分
设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查
小修理——小零件的修理和更改
紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓等
日常点检工作内容
点检
依靠五感(视、听、嗅、味、触等感觉)来进行检查;
主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
修理
螺栓、熔丝、销及油封等的更换,以及其他简单小零件的更换及修理。
调整
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,以及制动器、液压裝置其他机器的简单调整。
清扫
隧道、工作台、行车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体拆卸清扫。
给油
隧道、工作台、行车、屋顶等的清扫,各种机器的非阶梯拆卸清扫。
排水
排除空气缸、煤气缸各配管中的水分以及各种机器中的水分。
定期点检工作内容
点检标准与给油标准的编订与修改;
作业卡(计划表)的制定及实施;
维修计划的编制及实施中的协调;
数据计划的编制及落实组织到施工现场;
点检区设备费用的预算与掌控;
劣化倾向管理的实施与掌控。
参加事故分析与处理;
改善研讨;
信息传递与状况情报提供;
沟通日常点检的业务,指导日常点检工作。
精密点检内容
項目
內容
定期精密点检及
异常诊断
按精密点检计量表进行劣化倾向检查与异常诊断
设备故障调查
重要设备的故障状况调查及分析原因
设备综合性调查
为获得有问题的设备解決方案及判断更新时间而进行的综合性调查
施工记录与试运转
大修和故障修复方案的决定,试运转的精密测定;施工记录
购入零件的管理检查
购入零件的验收检查和合格判定
精密点检器具的管理
用具的领用与管理
三、定人员
设备的一级保养
设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查,通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。
通过问题的及时记录,保证故障问题的恶化过程显现出来,保证设备每日运行的异常情况得到反馈,保证每日的简单保养,得到设备应该有的润滑工作。
设备一级保养人员素质要求
生产系统的操作人员要掌握“五会”。
即是会正确操作、会日常维护点检、会停
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