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浅谈SMT“校中厂”办学的模式 　　【摘 要】“校中厂”的建立很大程度上促进了我国当代技工院校工学结合模式的发展，本文通过分析建立“校中厂”的必要性及存在的问题，并针对存在的问题提出有效的应对措施。 　　【关键词】 校中厂；工学结合；发展 　　引言 　　为促进“工学一体”教学新模式的开展，构建“工学一体” 教学硬件环境，我校通过与企业合作将SMT生产线引入学校，把学校和企业合为一个整体，从而实现了集教学、生产、研发、培训、鉴定“五位于一体”。 　　一、建立SMT“校中厂”的必要性 　　随着经济转型和产业结构的调整，我国完成了向全球电子信息产品制造基地的转化，SMT产业迎来了高速发展的黄金时期，但是国内高校及职校尚未建立与其相对应的教学体系，学生在校掌握的知识结构很难满足SMT的实际生产要求，与实际工作的需求差距较大。主要存在的问题有： 　　1.教材相对落后； 　　2.实习实训教学设备较差； 　　3.实训产品主要是组装收音机，内容陈旧； 　　4.实验大多采用分立的或DIP的元器件； 　　5.没有足够的资金维持SMT生产线的运行，教学效果不明显。 　　“新教改”提出“把提高质量作为重点。以服务为宗旨，以就业为导向，推进教育教学改革。实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式”。技校主要是培养生产、建设、服务于第一线的技术型应用人才，学生的技能水平必须达到企业的标准，凭借学校自身的资源难以培养适应社会的高技能人才，所以我们应该以岗位职业标准和真实过程导向全面培养学生的专业技术能力，让学生了解生产过程和生产工艺。纸上学来终觉浅，因此筹建SMT生产线迫在眉睫，不能让学生简单的学习理论知识，还需要培养出色的动手能力。优秀的的电子技术人员不但要有过硬的技术还要懂得生产管理；不但要懂得传统的工艺技术而且还要掌握新技术；不仅要有积累还要有创新。 　　首先，通过“校中厂”这个平台，促进了学生角色转化，学生能够定期在实训设备上操作，也可以通过课余的时间观摩学习，把所学的知识应用到工业生产中，有利于将个人所学的知识结构进行同化。同时，学生不但能够通过“校中厂”提升自己的专业技能，而且能够培养自己的职业习惯、职业道德、成本意识、安全消费意识、团队意识和环保意识等职业素养。 　　其次，“校中厂”为学生提供了实习实训的机会，同学们通过“校中厂”这个平台展现自身的技能、挑战自我。实践出真知，零距离的岗位接触提高了学生求学的动力，学生可以把自己在课堂所学到的知识运用到实践中，并可以解决学习中碰到的难题。 　　最后， “校中厂”是“两园”对接的结晶，不仅促进了专业设置与职业岗位、课程教材与职业标准、教学过程与生产过程的深度对接，而且增强技工教育服务经济社会发展的功能，可以有效的促进教育与产业的紧密衔接，解决人才培养的市场针对性不强等突出问题。 　　二、存在的问题 　　1.保证“校中厂”正常运行的前提是学校与企业做到深度的融合，而校企深度融合的基础是双方共同的利益。学校和企业是两个性质不同的个体，企业追求利润最大化，只有实现利润的增长，才能保证企业强劲的竞争力和生命力；而学校的目的是为社会培养高层次的应用型人才。企业是在利益的驱动下才与学校合作共建“校中厂”的，因此，只有保证企业的收益，才能建立长期有效的校企合作激励体制，是“校中厂”正常运作的动力。 　　2.教学计划跟企业的工作安排难以做到同步统一。教学计划是学校组织教学和教育工作的根据，符合教育规律，具有严格的计划性，不能随意变更，而企业的工作安排是根据实际订单的多少来决定的，所以会出现工厂生产安排的调整而影响了学生实习的质量、甚至大打折扣。 　　3.目前，学生掌握知识的手段基本还是采用传统的教学方法，即通过学习理论知识和观摩生产线的运作。一体化教学指的是课程教学完全脱离教室，到实训室或工厂上课上班，边讲理论边进行相应的操作，从而提供一个真实的学习环境，激发学生的学习兴趣，调动他们学习的积极性，提高学生实际动手能力，锻炼学生职业技能。虽然国家教育部门鼓励学校进行教研教改，但我们的教学大多数时候还是采用了传统的讲授方法或者通过多媒体，导致理论教学和技能训练存在严重的脱节，谈不上真正的一体化教学。 　　4.工厂重产量而轻培训现象经常发生。企业经常以订单多、工期紧、安全责任重大等为由减少学生参与生产实训的人数和时间，弱化了“校中厂”的实践教学功能，违背了建立“校中厂”的初衷；另外工厂参与到专业人才培养方案的制定、课程开发、教材编写、研发、培训等的力度不够，导致不能扩大校企合作共赢的结合点，无法满足可持续发展的需要。 　　5.尚未形成一套完善的法律体系和管理机制。德国和新加坡等国家都出台了较完整《职业教育法》，通过建立完善的法律体系作为校企合作深度融合的保障，我国虽然也有