常见的线材球化知识和酸洗的控制与抽线.ppt

线材球化知识酸洗的控制与抽线 线材球化知识 退火的目的在使材料内部（A）均质 （B）软化 （C）消除内应力 （D）再结晶以调整组织 （E）使碳化物球化。 一、退火种类： 1、均质 2、完全退火 3、球化退火 4、软化退火 5、去应力退火6、再结晶退火 7、恒温退火 我司所用退火方式有二种：球化退火、软化退火。 球化退火：钢料经加热、保温、缓冷后使珠光体中层状渗碳体球状化分散在铁素体 基体中，使钢料软化，易于冷锻加工退火方法，称为球化退火。 球化退火的方法： A、长时间加热法 B、缓冷法 C、恒温变态法 D、加热冷却反覆法 E、淬火及球化组合法 我司主要采用综合法和恒温变态法。 缓冷法 加热至AC1以上，AC3以下，均温一段一段时间后，缓冷至AC1以下，再快冷。 AC3 AC1 优点：（a）节省球化时间，提高产能。 （b）能以较短处理时间，达到降低硬度效果。 恒温变态法 加热至AC1与AC3之间均温一段时间，冷 至AC1以下再恒温一段时间，促使碳化物进 行球化，待完成变能后快冷之。 AC3 AC1 软化退火：加热至一定温度范围（600-650 度）维持一定时间后冷却。 二、球化退火常见缺陷 钢铁氧化、脱碳。 氧化：钢铁在加热时受到炉气中CO2、O2、H2O等氧化性气体的作用使钢的表面氧化生成FeO、Fe3O4、Fe2O3。 化学反应 CO2 Fe+CO2=FeO+CO O2 Fe+1/2O2=FeO 3FeO+CO2=Fe3O4+CO 3FeO+1/2O2=Fe3O4 3Fe+4CO2=Fe3O4+4CO 2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3 HO2 Fe+H2O=FeO+H2 3FeO+H2O=Fe3O4+H2 3Fe+H2O=Fe3O4+4H2 钢的脱碳:钢的脱碳过程就是炉气中O2、H2O、CO2、H2和钢中Fe3C进行反应的过程。 反应式： 2Fe3C+O2=6Fe+2CO Fe3C+CO2=3Fe+2CO Fe3C+H2O=3Fe+H2+CO Fe3C+H2=3Fe+2CO 为了满足球化退火不脱碳，不氧化之要求，炉内都加有保护气体，我司用的保护 气体有N2和RX气体。 RX气体制造：碳氢化合物（C3H8、C4H10）与空气按一定比例 混合，在1000～ 1050度高温下，通过触媒作用，裂解而成。 球化率级别低 影响球化率的因素： 球化退火工艺。如：均温度、时间、冷却速度。 合金元素添加。如：Cr、MO、V。 加工度。如：抽线减面率。 钢铁原始组织。如：处理前碳化物形状、大小、分布等。 硬度偏高 影响因素： 球化退火工艺。如：预热温度、等温温度、冷却速度。 退火前加工度。如：抽线减面率。 钢的原始组织及化学成份。 三、品质控管及项目 （二）生产条件由球化炉操作员每班查巡点检两次，作记录其 工艺参数由电脑自动记录。 （三）客户有特殊要求按客户要求管制。 （四）汽车件所用线材管制项目全检，如为普通品仅检测控管 项目1、2项，如有特殊要求按客户要求检测。 四、设备及主要作业流程 1、设备 批式炉（RHBC-67）四台，三台单炉最大装炉量70吨，一台50吨。超强对流型P型炉（SBP-220/240型）四台，单炉量8吨。 采用智能化控制系统，自动化程度高，控制精确，便于操作及管理。 退火工艺及各控制点运行状况自动记录，保存，历史资料全面确实，有很