零部件外观品质检验规范.doc

汽车零部件外观品质检验规范 1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2 外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3 缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4 复合缺陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5 限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6 级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7 区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8 判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1 灯具类零件 部位 品质要求项目 品质要求范围 反光镜 配光镜 灯罩 （一级面） 气泡 电镀麻点 30×30mm范围以内的缺陷数 ∮1.5mm以上不合格 ∮1.0~∮1.5mm允许1个 ∮1.0mm以下允许4个 ∮0.5mm以下不评价 线痕 50×100范围内只允许1个 W0.5㎜ L2.4㎜以下 伤痕 宽度＜1mm,长度＞13mm A级 长度＞5~13mm B级 宽度＞1mm,长度＞7mm A级 长度＞3~7mm B级 相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。 电镀面 参照本标准“2、电镀类标准” 组合灯总成 其它外观要求 无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 4.2 电镀类零件 品质要求 品质要求值 A区 B区 C区 鼓起 ·φ1.5mm以内 （300mm以上间距限2个） ·φ2mm以内（100mm以上间距5个以内） —— 凹陷 ·φ2.5mm以内允许2个 （间距在300mm以上） ·φ2.5mm以内允许5个（间距在100mm以上） —— 划痕 ·7mm以下1个以内 ·15mm以下1个以内 —— 变形 侧面向光看不明显可接受 侧面向光看明显 正面不明显可接受 —— 颜色不匀 ·依据限度样本 ·依据限度样本 —— 厚度不匀 ·依据限度样本 ·依据限度样本 —— 电镀脱落 不允许 不明显 无明显脱落残留物 其它外观 要求 无破损开裂、缺料、断裂等不良 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 4.3 全车玻璃 级面：全车玻璃整车属一级面、零件属A区域 部位代号：“①”：前挡玻璃中央部位 “②”：前挡玻璃周围部及其它玻璃 品质要求项目 品质要求值 一 般 玻 璃 线痕 线痕的长度 ·重痕 “①” 长度超过7.0㎜不合格 “②” 长度超过15.0㎜不合格 ·中痕 “①” 长度超过15.0㎜不合格 “②” 长度超过30.0㎜不合格 划伤（指甲能感觉到） ·长度超过3.0mm不合格（注：宽度大于0.5mm时，长度×2计算） 擦伤（指甲感觉不到） 长度超过25.0mm不合格 气泡 气泡大小 ·“①”，含变形的部分超过2.0㎜不合格，气泡大小0.6㎜以下 ·“②”，含变形的部分超过3.0㎜不合格，气泡大小0.8㎜以下 异物 夹层面内的异物尺寸 ·“①” 超过∮1.0㎜不合格 ·“②” 超过∮2.5㎜不合格 单层玻璃的异物 ·“①” 含变形的部分超过