浅谈太西洗煤厂浮选系统存在问题及优化的方案.docVIP

浅谈太西洗煤厂浮选系统存在问题及优化的方案 　　摘要： 本文主要介绍了太西洗煤厂的浮选工艺，以及针对浮选入料浓度太低提出了解决方案。 　　Abstract： This article mainly introduces the flotation process of Taixi coal washery， and provides solutions for the low concentration of the feeding material in flotation. 　　关键词： 直接浮选；浓缩浮选；入浮浓度 　　Key words： direct flotation；concentration flotation；concentration of floating 　　中图分类号：TD456 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）09-0029-02 　　0 引言 　　太西洗煤厂一分区采用原煤混合入洗，原煤主要来自于集团公司下属的白芨沟、大峰、红梁等生产矿井。原煤80-0.5mm采用跳汰分选，中煤采用有压三产品重介旋流器分选，粒精煤（17-6mm）、末精煤（6-0.5mm）分别采用技术含量较高的无压两产品等密度重介旋流器再选， 　　-0.5mm采用水力分级、浮选、尾煤浓缩、压滤回收的联合分选工艺。具体流程为：原煤Φ80mm分级，+80mm级破碎至-80mm，-80mm级原煤跳汰主选，中煤采用有压三产品重介旋流器分选，粒精煤（17-6mm）和末精煤（6-0.5mm）入无压两产品等密度重介旋流器再选，稀介质磁选回收，0.5-0mm煤泥采用浮选+加压过滤回收，浮选精煤掺入重介末精煤，浮选尾煤采用浓缩+压滤回收。 　　1 太西洗煤厂目前的浮选生产形势 　　首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。筛下物直接进入到矿浆准备器和矿浆预处理器。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由精矿泵将浮选精矿给入三台加压过滤机和一台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，浮选尾矿直接流入浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用，浓缩低流通过压滤机脱水成压滤煤泥。具体工艺流程如图1 　　所示。 　　2 浮选系统存在的问题 　　2.1 入浮浓度偏低 　　表1是在相同入浮物料、相同药耗、相同药比、相同浮选环境、不同入浮浓度时，精煤产率的对比结果。由表1实验数据得知，在其它条件不变的情况下，提高入浮浓度，精煤产率、灰分同时增加，当超过某一值后，精煤产率下降，灰分增加，尾煤灰分降低。由此可以说明，当入浮浓度过高或过低时都对精煤产率和灰分有不好的影响，所以生产中应选择最佳的入浮浓度，以确保精煤产率和质量，由表1可知浮选的最佳入料浓度为80g/L-120g/L之间。 　　表2是选取太西洗煤厂每月14日生产报表上的浮选入料浓度，可知太西洗煤厂的入浮浓度很少有高于45g/L，很明显太西洗煤厂的浮选入料浓度偏低。 　　由于浮选入料浓度过低的现象，从而使药剂消耗量增多，操作起来相对困难等缺点。为了保证浮选入料具有稳定的操作条件，生产中只能严格控制重选用水量，尤其是跳汰机用水量不易过大。因为重选脱水作业区的水量除由该作业排出的产品带走外，全部进入浮选系统，如果该作业区用水量不控制必造成浮选入料浓度过低，使浮选操作困难，但是这样一来对其他生产系统产生了严重的影响。 　　2.2 浮选机长期超负荷工作 　　浮选机处理能力的计算（728-731、A739） 　　W1=a*V*n=8*16*3=384m3/h（728-731） 　　W2=a*V*n=8*20*4=640m3/h（A739） 　　经以上计算，浮选系统矿浆通过能力为2176m3/h。 　　末煤重介脱介总用水量=367.36*1.5=551.04m3/h，离心机水道水和托盘水为100m3/h，总用水量为651.04m3/h。 　　跳汰机用水量=800*2.0=1600m3/h，粒煤重介用水和主厂房其余用水量为140m3/h。 　　中煤重介用水量=80*1.5=120m3/h。 　　产品仓用水量为90m3/h。 　　系统总水量为2601.04m3/h。 　　由上可知，明显浮选机的额定处理能力超过了现阶段入料量。 　　3 系统优化改造方案 　　太西洗煤厂现有三个浓缩池，在日常生产中只用两台，其中有一台作为事故浓缩池，因此将太西洗煤厂的浮选工艺流程加以改造，使得部分进行浓缩之后再浮选。如果事故浓缩池要维修时，我们可以采用现有的直接浮选方法，反之采取半直接浮选工艺，其工艺流程图见图2。 　　A601浓缩机处理能