攀登作业高处坠落事故.ppt

高处坠落事故案例分析 简要经过： 某年6月12日上午，某厂脱硝改造工作中，作业人员王某和周某站在空气预热器上部钢结构上进行起重挂钩作业，2人在挂钩时因失去平衡同时跌落。周某安全带挂在安全绳上，坠落后被悬挂在半空；王某未将安全带挂在安全绳上，从标高24m坠落至5m的吹灰管道上，抢救无效死亡。 原因及暴露问题 1.高处作业未将安全带挂在安全绳上； 2.工作负责人不在现场，失去监护。 事故图片及示意图 （五）机械伤害案例 机械伤害分类 1. 绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2. 物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3. 压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4. 砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5. 挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6. 烫伤：如铁屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 3）事故原因 1. 人的不安全行为 （1）操作失误； （2）误入危险区域。 2. 机械的不安全状态 机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。 5）事故案例分析 事故经过： 2007年9月19日下午14：00左右某炼钢厂废钢跨天车轨道准备检修，15：30分左右电工将15号天车滑线电源切断，赵某等维修工到15号天车上做准备工作，需要焊的工作是将80毫米*900毫米的每截槽钢焊到天车轨道大梁的下端。一开始，南面由刘某焊接，焊最北边一截时，组长李某安排张某去焊，赵某给扶着。当时二人都系着安全带，由于两人的位置不顺手，改由赵某焊，张某扶着。大约16：00左右，槽钢焊好后，李某就安排往上搭新槽钢，在搭新槽钢的过程中，赵某就站到110新焊的槽钢上（大约离地面5-6米高），突然槽钢坠落，赵某随着槽钢下落，在下落的过程中安全带将他挂住，但由于受到冲击力的作用，安全带断，赵某摔落到地面上。 原因分析： 1. 新焊的槽钢焊接不牢固，在赵某踩到刚焊完的槽钢时就开焊，是造成此次事故的直接原因。 2. 维修工赵某本身安全意识谈薄，在作业前没有严格执行安全确认制度，至使安全带在破损的情况还继续使用，是造成此次事故的主要原因。 3. 维修工张某作为赵某的互保对象，没有严格执行安全互保制度，是造成此次事故的次要原因。 防范措施： 1. 各种作业前必须对安全防护用品、用具及所使用的吊具、绳套等进行安全确认。 2. 坚决执行安全生产确认制、互保制、挂牌制，不违章、不冒险、不盲目操作。 （六）受限空间事故案例 概念 受限空间： 化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 受限空间作业： 进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。 3）受限空间作业特性 1. 作业环境情况复杂； 2. 危险性大，一旦发生事故往往造成严重后果； 3. 容易因盲目施救造成伤亡扩大。 5） 企业应严格遵守受限空间作业八条注意事项 1. 进入受限空间作业必须办理许可证，涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须办理相应的作业许可证。 2. 作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素、防控措施和应急措施告知作业人员； 3. 必须采取通风措施、保持空气流通； 4. 必须对有限空间的氧浓度、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等）浓度等进行检测，检测结果合格后，方可作业； 5. 作业现场必须配备呼吸器、通讯器材、安全绳索等防护设施和应急装备； 6. 许可证审批人和监护人应持证上岗，安全监督部门负责组织业务培训，颁发资格证书。 7. 作业现场必须设置安全警示标志，保持出入口畅通； 8. 受限空间作业中发生事故后，现场有关人员应当立即报警，禁止盲目施救。应急人员实施救援时，应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。 9.受限空间作业要实行“三不进入”。即无进入受限空间作业许可证不进入，监护人不在场不进入，安全措施不落实不进入。 10、作业过程要实行全过程视频监控。对确实难以实施视频监控的作业场所，应在受限空间出口设置视频监控。 （七）违章作业的事故案例 简要经过： 某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担，事故前，斗轮机发生故障，维护项目部办理工作票进行检修。检修中擅自增加一名工作班成员（死者），未履行手续。 某年3月9日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票，只是和运行人员口头联系，试运斗轮机。试运中，检修人员发现斗轮机仍有缺陷，未按规定重新履行工作票手续，只是给司机打手势要求停止斗轮机运行。斗轮机停运后，二名检修人员