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浅谈住宅预制外墙板的应用工艺 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　天津万科生态城锦庐园介绍： 　　一期9栋5层情景洋房采用内浇外挂工业化体系.外墙PC预制外墙面选用230×60mm外墙饰面面砖，在构件预制工厂与预制构件一次浇筑成型，保证外墙砖的粘贴质量和减少现场作业量。不但获得了很好的质量效果，更获得了良好的景观效果，获得业主和当地政府的肯定。 　　预制外墙PC板应用取得的良好质量和效率： 　　整体工期较传统工期节约2个月左右，由于PC板外墙砖由工厂预制完成，主体封底即外檐完成，并且外檐效果优于传统工艺效果。外檐窗在工厂预埋副框，现场直接安装窗户，取得了良好的防渗漏效果，经淋水试验及雨季检验，外檐窗未出现渗漏现象，真正做到了外檐“零渗漏”。 　　 在工业化实施过程中，通过优化现场存放布置、吊装顺序、操作工人的分组配合、工序的衔接等过程控制，提高了工业化施工效率，打造了一致熟悉工业化施工的队伍、储备了工业化工人，积累了工业化设计、施工经验，为后期更大面积的工业化施工做好了准备。 　　三、提高PC板安装效率、工序最优化探讨 　　PC 板的存放位置、存放顺序直接影响了吊装的效率和现场的安全故此第一步进行PC板存放点定位、存放顺序根据吊装顺序排号。 　　根据汽车起重机的技术参数确定吊车作业时就位位置，然后放线确定每个存放支架的具体位置，存放支架定位时要充分考虑到每一块板外型几何尺寸，吊车就位点与PC板定位点的关系，然后确定每一块板在存放架上的具体位置。当吊装速度出现异常情况时，楼与楼之间PC板就近定位存放不能保证时，现场及时与工厂沟通调整每天进板数量。 　　施工工序优化探讨：零层板支设----在模板上引测控制轴线----在模板上弹出预埋件位置线----零层梁、板钢筋绑扎----焊接、固定埋件且验收合格----浇注零层板砼----首层放线、水平标高复核----在PC板安装部位的地梁上弹出PC板纵横向控制线----外围首层柱钢筋绑扎、木工支模----首层柱砼浇注、顶板、梁、楼梯木工支模（安装PC板部位梁除外）----PC板进场、PC板竖向防水胶条粘贴，PC板安装、校检、验收、粘贴保护模----在二层平面模板上弹出支撑拉杆预埋件位置线----首层柱、梁、顶板钢筋绑扎、模板完善、埋件安装----首层砼浇注----二层结构面放线----二层顶板、柱、梁、楼梯木工支模（安装PC板部位柱、梁除外）----在二层平面模板上弹出支撑拉杆预埋件位置线---- PC板进场、PC板竖向防水胶条粘贴、首层PC板顶防水胶条粘贴，PC板安装、校正----二层柱、梁、顶板钢筋绑扎、模板完善、埋件安装 ----二层砼浇注----按上述工序二至五层PC板安装、结构完成（在以上工序中外架搭设、围护同步进行）----坡屋面施工----砼拆模、外檐打胶、清洁、拆架。 　　四：预制外墙安装质量保证措施： 　　4．1、砼内置埋件安装：车库及主楼地下室负一层顶板模板支设完毕后，要求在模板上引测控制轴线，然后在模板上弹出普通预埋件、支撑拉杆预埋件位置线，在零层砼具备浇筑条件前，参照零层埋件位置线、框柱钢筋上的标高控制点，焊接固定普通预埋件、支撑拉杆预埋件，二至五层在顶板模板支设完毕后，在模板上引测控制轴线，弹出支撑拉杆预埋件位置线，在砼具备浇筑条件前，参照埋件位置线、框柱钢筋上的标高控制点，焊接固定支撑拉杆预埋件；同时把A、B组内置埋件可采用M12螺栓，与下一层安装好的PC外墙板固定连接。埋件要求与结构钢筋焊接牢固，安装位置准确，砼浇筑前要对支撑拉杆预埋件、A组内置埋件内置丝洞全部安装螺栓，浇筑砼时要求设专人负责跟踪检查，发现问题及时处理。 　　4.2、结构层放线： 　　零层板放线要求弹出纵横向轴线，结构墙、柱外边线、控制线，水平标高复核后，在PC板安装部位的地梁上，弹出B1组埋件准确位置线、PC板纵横向控制线；横向控制线为PC板底标高（-0.2M）线及-0.4M水平控制线，纵向控制线为每一块PC板两端控制线。根据各单体工程的实际情况，在零层板上用经纬仪精确定位设置4个控制点（一般距大角纵横向2米左右）并加以保护，在控制点的正上方每层相应预留4个200㎜×200㎜大小的预留洞，不用时用特制的盖子盖上加以保护，组成控制网。以上各层均在首层基点处架设激光铅垂仪把控制轴线投测至施工层后，应组成闭合控制网，且间距不得大于所用钢尺的长度。当控制点投到上一楼层上后，在一个控制点处安装经纬仪，投视另外3个控制点，对所投控制点进行复核检查，误差小于2mm时方可进行轴线投测。 　　4.3. 施工人员技术培训安排 　　工业化施工属新工艺、新技术，公司安排在总结实验楼安装的基础上于2011年3月23日-3月24日在7#楼施工现场演练，