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浅谈砼灌注桩施工的要点 　　[摘 要] 灌注桩是应用非常广泛的一种基础。本文通过对砼灌注桩施工中灌注前的准备及检查、砼的拌制、砼灌注施工、灌注速度四个环节中各要点的论述,分析了控制不好各要点可能造成的危害。对灌注桩的施工具有一定的指导和借鉴意义。 　　[关键词] 砼灌注桩 施工 环节 要点 　　 　　随着国家加大基础设施建设的进一步深入,灌注桩的应用越来越多,灌注桩施工的各环节是成桩的关键。往往由于施工中的各种因素,使得断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。在灌注桩施工中,要注意以下四个环节中的要点。 　　1.灌注前的准备及检查环节 　　1.1人员的组织配备 　　人员的组织配备是保证灌注砼质量的最为重要的活动性因素。是灌注成败的关键。主要抓人员是否配足,配合理,各岗位工作人员是否到位。在人员配备中,各主要岗位必须配备专业技术熟练人员,并且各专业岗位人员不得随意变动。 　　1.2设备的配备及检查 　　砼灌注所需施工设备要求配套并且完好。这是保证灌注水下砼的基本前提。重点强调以下施工设备: 　　1.2.1备用发电机数量充足,功率满足要求。 　　要保证工地的备用发电机性能良好,足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况,这样可以防止灌注时间延误,避免造成断桩。 　　1.2.2砼拌和机的选择 　　砼拌和机宜选用大容量,在数量上可以保证砼的连续灌注。并且在使用前应进行认真的检查及维修。 　　1.2.3导管的检查 　　导管是灌注水下砼的重要工具,其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度,且密封性良好,管壁光滑,导管平直,无穿孔裂纹,导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严,焊缝破裂,水从接头或焊缝中侵入会引起事故。因此,施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。 　　1.2.4其他灌注机具的检查 　　储料斗、漏斗、溜槽等灌注机具使用前都应进行检查,以保证施工安全和施工质量。 　　2.砼的拌制环节 　　砼的强度等级和材料应符合设计要求和《水工砼施工规范》的规定。选材要注意以下几点: 　　2.1水泥 　　水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,初凝时间大于1.5小时,标号在325以上。所选水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。用量要达到规范规定的标准。 　　2.2骨料 　　粗骨料宜选用坚硬的卵砾石或碎石。应优先采用符合要求的卵石。因为卵石可提高砼的流动性,防止堵管。骨料的含泥量应小于2%。并且最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4,同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应保证砼具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。砼的含砂率一般为45%～50%,含砂率低,拌制的砼易离析。水灰比宜采用0.5～0.6。 　　2.3拌制 　　灌注砼应具有良好的保水性、流动性、粘聚性和可塑性,易于在导管中流动而又不易离析。砼由导管灌入孔内后易翻浆,易于顶托泥浆向上移动。因此,在搅拌方法和时间上有一定的技巧。首先,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后,先开动搅拌机并加入30%的水,然后与拌合料一起均匀加入60%的水,最后再加入10%的水(如砂含水率较大时,可适当控制此部分水量)。最后加水到出料,时间控制在60～90秒内。砼流动性、粘聚性及和易性的肉眼鉴别方法以储料斗、漏斗中石子悬浮于砼浆中为宜。拌制砼的塌落度应控制在180±20mm之间。砼搅拌时间要适宜,要搅拌均匀,如砼搅拌和输送过程中,出现不均匀或离析泌水现象,流动性差时,就不能使用。 　　3.砼灌注施工环节 　　灌注水下砼是砼桩施工的重要工序。在施工过程中,应注意以下几点: 　　3.1清孔及泥浆稠度的调整 　　在终孔检查完全符合设计要求,灌注前应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起孔壁坍塌。对于摩擦桩灌注水下砼前沉渣厚度不大于30cm,对于端承桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5cm。如果沉渣过厚,将影响灌注桩的质量。在灌注前及灌注中,泥浆稠度应机动掌握,泥浆太稀,护壁效果差。泥浆太稠,将增大砼灌注的阻力。 　　3.2钢筋笼的就位 　　钢筋笼和钻孔中心要对应,定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生塌孔。另外,钢筋笼最好固定于护筒等地面固定设施上,防止钢筋笼上浮。 　　3.3导管安设 　　钢筋笼安放到位后应立即安设导管。导管底端距桩底控制在30～50cm。另外,导管要始终保持不漏气、不漏水。 　　3.4灌入首批砼之前的准备 　　在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入砼,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝