澧水河特大桥盖梁首件工程施工的方案.docVIP

澧水河特大桥盖梁首件工程施工的方案.doc

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澧水河特大桥盖梁首件工程施工的方案

澧水河特大桥盖梁首件工程施工的方案   【摘 要】本文通过笔者所在项目总结,针对澧水河特大桥盖梁首件工程施工方案的实施进行了分析。   【关键词】特大桥;盖梁;首件   一. 工程概况   岳常高速TJ-22合同段,桩号为K105+217.82~K107+929.90,全长2.712公里,为蒿子港澧水特大桥。蒿子港澧水特大桥是岳阳至常德高速公路跨越澧水的一座特大桥,具体桥型布置自岳阳至常德岸为14×25m预应力先简支后连续小箱梁+43+66+40m预应力悬浇连续箱梁+37×40m预应力先简支后连续小箱梁+66+3×106+66m预应力悬浇连续箱梁+11×25m预应力先简支后连续小箱梁。   为了更好的掌握盖梁工程的施工工艺、机械组合、施工周期及人员配备,特在64号墩左幅盖梁进行首件工程施工,施工桩号为:K107+776.82。该盖梁长度为11.25m,宽1.85m,高1.60m,两柱子轴线距离6.80m。   二. 工程管理目标   本标段工程质量一次验收合格率100%,不允许出现不合格工程,坚决杜绝不合格项目。项目经理部承诺:不论是自检,还是业主、监理的抽检、终检,任何时候都要求达到100%合格率,争取良好的信誉。   三. 施工安排及准备工作   1.工期安排:根据现场情况结合施工组织安排,计划2009年11月28日开始施工,30日完工,计划3天,其中底模安装1天,钢筋绑扎0.5天,侧模安装0.5天,报验0.5天,砼浇0.5天。   2.本合同段常德市鼎城区段便道已施工便道已经贯通,场内道路用40cm厚泥结卵石硬化处理。钢筋场地用砼硬化并采取下垫上覆的方法堆放钢筋及其半成品。   3.主材:水泥采用冀东水泥股份有限公司生产的P.O42.5水泥;采用岳阳黄砂;采用常德市鼎城区安家岗生的碎石,湖南华凌涟源钢铁有限公司生产的条钢,湖南冷水江钢铁有限公司生产的盘圆;采用山西黄腾化工有限公司生的的UNF-3A型外加剂。   4.砼配合比试验已进行。设计强度为30Mpa,28天强度达到40.2Mpa,设计配合比为:392:749:1094:196(水泥:黄砂:碎石:水)。设计塌落度为8cm。   四. 施工组织及设备配备   1.施工组织体系   项目经理部对施工管理人员进行了合理的分工,严格控制施工进度及施工质量。   2.机械配备   (1)施工队配置25t吊机1台,装载机2台,工地交通车1辆,200Kw发电机组1台。   (2)所用混凝土由合同段混凝土拌和站统一拌和运送。本标段的河西混凝土拌和站拥有2台1000型强制式拌和机,3台10m3砼搅拌运输车。   (3)钢筋车间设切割机2台,截断机1台,弯曲机1台,调直机1台,电焊机6台。   (4)盖梁一套,采用侧包底的整体模板。在模板制作时,挡块模板与盖梁模板整体设计、制作。   五. 施工工艺及方案   (一)施工工艺流程   先进行测量定位,再固定抱箍,安置底模,然后绑扎钢筋及安装侧模,调整检测后进行报验,最后进行砼浇砼,施工工艺流程如下:   测量定位→安装抱箍→安置底模→钢筋绑扎→侧模安装→报验→砼浇筑→检验   (二)主要工序施工方案   1. 测量放线   盖梁施工前,采用测量型GPS在立柱顶面定出中心点,允许偏差10mm,并用水准仪测量出立柱顶面高程,经主管技术负责人员和监理复核后安装模板。   2.钢筋施工:钢筋在墩位附近进行骨成型,然后用吊车吊起,安装就位。钢筋骨架需加强牢固性以利起吊、安装。   3.模板施工   (1)桥墩盖梁的模板采用大块组合钢模板,采用侧包底的结构形式。   (2)在立柱合适的高度安置钢抱箍(500mm高单层),上架2根36a型工字钢,工字钢上平铺槽钢或方木,在槽钢或方木上铺设底模。   (3)钢筋骨架成型后支立侧模。侧模采用大块组合钢模,背楞采用10[槽钢加工而成,间距100cm。背楞上下设置φ16对拉螺栓固定,模板两侧打斜撑加固。   六. 施工保证措施   1.质量保证措施   (1)组织保证措施   ①建立健全质量管理体系,组成由施工负责人、质检负责人、质检员至施工班组长、班组成员,纵向到底和施工、技术、质检、材料各部门横向到边的质量管理网络。制定和完善各种质量管理制度和各岗位责任制,实行质量全员管理,一票否决制;②各工序施工严格按设计图纸、施工规范施工,执行“三检”制度;③实行分级技术交底制度,做到每一工序施工技术方案,全员心中有数;④推行样板工程施工,及时总结经验教训,确保施工技术可行、质量无患、安全可靠;⑤建立技术复核制度,保证测量放样、试验检测、资料填写等均有复核,以便及时发现、解决问题;⑥制定质量奖惩办法,以各种形式不断激励、提高全体职工创优意识,加强职工技术、素质培训。   (2)技术保证措施   ①钢筋:a.钢筋加

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