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济钢21750高炉锌平衡的研究 　　摘要：在高炉冶炼过称中，如果高炉入炉原燃料含锌高、高炉锌负荷异常，会造成高炉上部结瘤，中套上翘，影响高炉气流分布，严重制约高炉各项经济指标，甚至会导致高炉煤气输送系统阻塞，影响高炉正常生产。文章通过对济钢2#1750高炉锌平衡的计算，制定了降低高炉锌负荷的措施，取得了一定效果，为济钢其它高炉降低高炉锌负荷提供了依据。 　　关键词：高炉锌平衡；中套；高炉锌负荷 　　中图分类号：TF033 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）04-0131-02 　　 　　在高炉冶炼过称中，如果高炉入炉原燃料含锌高、高炉锌负荷异常，会造成高炉上部结瘤，中套上翘，影响高炉气流分布，严重制约高炉各项经济指标，甚至会导致高炉煤气输送系统阻塞，影响高炉正常生产。2011年2月济钢2#1750高炉炉顶压力异常升高，高炉被迫休风处理，后发现煤气管道堵塞，对管道粘结物进行化验，其锌含量高达50.02%；在正常休风时，从风口流出锌水，经化验，锌含量高达92%，由于高炉中套下方锌的富集，造成部分中套上翘，高炉初始气流严重不平衡，顺行程度较差。为此对济钢2#1750原燃料、高炉产品灰进行取样、分析，较为系统地研究了高炉锌平衡，并采取了比较有效的控制措施。 　　一、锌的富集、循环形式 　　锌是高炉冶炼的微量元素，以原燃料形式进入高炉。锌常以ZnS的状态存在；以硫酸盐或硅酸盐形式存在的锌矿物，如炉后很快分解为ZnO。在大于1000℃温度下，被还原为单质锌。由于其沸点低（907℃），还原出来的锌立即气化进入煤气，上身过程中一部分随煤气排除，但易在管道中凝集；大部分锌又被氧化成ZnO，并被炉料吸收，再度下降还原，形成循环，另外ZnS的还原机理和ZnO相似，上述循环，通常成为内循环。另外高炉排除的瓦斯灰和布袋灰，锌含量较高，作为烧结或球团原料使用，这样烧结（球团）和高炉之间存在循环，称为外循环。 　　二、济钢2#1750高炉锌平衡计算 　　（一）取样 　　2011年2月份在炼铁厂技术科统一协调下，对2#1750高炉入炉原燃料（烧结、球团、块矿、辅料、煤粉）和高炉产品（铁水、污泥、环境灰、瓦斯灰、炉渣）等进行取样化验，从锌平衡角度分析了造成高炉锌含量偏高的原因，并采取相应措施，高炉锌负荷得到有效控制。 　　（二）高炉原燃料及高炉产品含锌情况 　　济钢2#1750高炉高炉原燃料、产品锌含量见表1。济钢2#1750高炉和宝钢2#高炉原燃料及高炉产品锌含量对比显示： 　　1．济钢2#1750高炉原料中，烧结矿、球团矿锌含量分别是宝钢的12.2、100倍，济钢2#高炉炉料结构种烧结矿比例达到70%以上，烧结矿含锌偏高，其对高炉的锌负荷贡献最大。 　　2．济钢2#1750高炉铁水中锌含量较低，主要原因为锌的挥发温度低，其挥发温度为907℃，该温度远低于铁水温度，同时在高炉冶炼过程中锌主要随煤气排除。随铁水排除的锌，在铁水沟中大部分挥发，最终以出铁厂环境灰的形式收集，济钢2#1750高炉环境灰中锌含量为0.14%。 　　3．宝钢2#高炉锌的主要去向和济钢2#1750高炉相同，主要通过污泥和瓦斯灰排除，由于宝钢原料中锌含量低，其污泥和瓦斯灰中锌含量明显低于济钢2#1750高炉，分别为0.95%和0.123%，而济钢达到了8.19%和3.9%。具体数据见表1： 　　 　　三、济钢2#1750高炉锌平衡计算及分析 　　（一）锌平衡计算 　　按照表1内容结合高炉实际生产数据，计算济钢2#1750高炉锌收支平衡及分布见表2、表3： 　　 　　（二）结果分析 　　1．通过表2所示，受济钢原料条件所限，济钢2#1750高炉锌负荷高达1699.95g/吨，远高于宝钢2#高炉134g/吨；同包钢4#高炉相比，锌负荷也明显高于其1009g/吨的水平，在目前国内高炉中，济钢2#1750高炉锌符合明显偏高，已严重影响高炉正常生产，必须加大力度控制。 　　2．表2显示，济钢2#1750高炉锌来源主要为烧结矿，达到了88.63%，其余原燃料所占比重较小。 　　3．表2显示，污泥中锌含量偏高，主要原因是锌在排除过程中颗粒较细，通过重力除尘排除效果较差，主要通过煤气洗涤产生的污泥进行收集。 　　4．济钢2#1750高炉锌负荷偏高，远高于行业内150g/t的控制水平，严重影响高炉生产。由于锌负荷过高，部分锌在中套下部聚集，造成高炉中套上翘，经测量部分风口上翘角度超过5°，造成高炉初始气流不平衡，高炉顺行程度差。2011年2月20日高炉炉顶压力异常，炉顶压力自动调节系统失灵，高炉被迫休风处理，后发现重力除尘器堵塞严重，对堵塞物进行化验，其锌高达50.2%。从以上实例充分说明了锌对高炉生产的危害。 　　四、抑制高炉锌负