液晶显示器用环保型水基清洗剂的研究.docVIP

液晶显示器用环保型水基清洗剂的研究 　　摘 要：在以阳离子表面活性剂X、异构脂肪醇聚氧乙烯醚Y、直链脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂JFC、二乙二醇丁醚、异丙醇胺、ETDA为主要原料制备的水性清洗剂配方中，研究了以上成分的用量在对泄漏液晶清洗中所发挥的作用及性能，通过正交实验优化了实验参数，得到了最佳水平的配方组合，该配方对液晶的清洗去污率达98%以上，所含VOC含量低于参考国标检测限。 　　关键词：阳离子表面活性剂；异构脂肪醇聚氧乙烯醚；液晶清洗；VOC含量 　　0 引言 　　液晶显示器（LCD）在真空条件下灌装完液晶后液晶盒表面、PIN脚及狭缝中会残留液晶，若不去除将会严重影响产品的外观、显示性能甚至寿命，或造成电路故障[1]。LCD清洗工艺大体经历了有机物溶剂到半水基清洗的过程形成三种清洗方式：第一种是采用臭氧消耗性物质（ODS）溶剂清洗，如氟里昂（CFC-113）[2]、1，1，1-三氯乙烷[3]、四氯化碳[4]等，因具有化学性质稳定、不易燃、表面张力低、不损伤材料表面、挥发速度快等特性得到广泛应用[5]，同时挥发分进入大气不仅破坏大气臭氧层还可通过光化学反应产生硝酸盐、硫酸盐甚至二次有机气溶胶（PM2.5的重要组成），已被列为限产和限用物质[6]；第二种非DOS溶剂清洗，可一定程度减少污染但所用组分仍属易燃易爆品，清洗设备需作防爆要求。这两种方式都属溶剂清洗，突出的环境问题愈发使其应用受到很大限制，在此背景下催生了绿色无毒或低毒清洗即第三种方式――半水基清洗[7-9]，该法也是目前国内外LCD业界大部分采用的方式，半水基清洗方式由于采用闪点大于61℃的有机溶剂（如醇、萜烯、醇醚和烃类等碳氢化合物）配以活性剂和水（质量分数在5%～20%）的配方体系，并利用有机溶剂与液晶的互溶性以及活性剂对液晶的乳化作用，总体清洁效果要优于溶剂型清洗，同时还解决了清洗剂运输、使用、储存过程的安全问题，但相比近几年蓬勃发展的水基型清洗剂[10，11]，半水基体系还是用到了较大量的有机溶剂，仍旧存在环保问题。 　　可以说水基型清洗剂代表着LCD行业清洁生产的发展方向，同时在研发方面也有一些亟待解决的问题，如水基清洗剂对液晶的乳化作用和对超声乳化的依赖问题，还有对液晶盒狭缝的渗透性差等，使水基清洗剂对于液晶分子的去除速度仍不如溶剂型清洗剂和半水基型清洗剂。本文研究旨在开发一种用于LCD清洗的高效环保水基型清洗剂，在确保清洁速度的前提下，利用其对液晶超强的乳化分散能力以克服液晶盒狭缝及引线台阶残留液晶难渗透、难清洗等困难，同时以尽量少的表面活性剂减少水的表面张力、增加表面润湿系数，对颗粒物和手印等污垢具有同样良好的清洗能力。此外产品的使用寿命长、VOCs含量少、挥发量低、不含致癌（致畸、致突变）物质、可生物降解，符合ROHS等工业清洗要求。 　　1 实验 　　1.1 配方设计原理 　　水基清洗剂对液晶污垢的清洗主要是依靠清洗液中的表面活性剂分子对液晶分子进行润湿、乳化和分散作用，乳化过程通常以水为外相、液晶污垢为有机内相，液晶污垢被乳化剂带入水中形成HLB值大致处于15～17范围的O/W（水包油）型乳化体系，一般结构乳化剂很难将液晶分子乳化进水中。我们注意到HLB值在0～20之间的非离子型表面活性剂，其HLB值与乳化液晶的重合范??非常宽，利于液晶污物去除效率的提高，且此类表面活性剂兼备亲水和亲油基团，其亲油基团可牢牢锁住液晶污物而亲水基团在水分子的作用下将液晶污物拉离玻璃表面，形成对液晶污物的“外拉”力，此外，还可以将已经脱离玻璃表面进入水相的液晶污垢牢牢包裹住，防止污垢重新回到玻璃表面的“稳定”作用。同时充分利用阳离子表面活性剂亲水基带正电而玻璃表面在清洗过程时常带负电的特性，由阳离子乳化剂的亲水基端直接插到液晶与玻璃表面之间、亲油基“融入”液晶分子内部的机制，从而形成撬动液晶污渍的 “内推”力。液晶污垢在阳离子乳化剂内推外拉的双重作用机理下被脱离玻璃表面，脱离玻璃表面的液晶污垢被非离子乳化剂包裹（如图1所示）。 　　1.2 实验实施 　　1.2.1 实验原料及仪器 　　本实验中所用到的原料详见表1。 　　实验仪器： 　　酸式滴定管（容量：50ml；精确度：0.01ml）2支； 　　数显恒速强力电动搅拌器（厂商：金坛市精达仪器制造有限公司；型号：JJ-1BA ）两台； 　　电子精密天平（厂商：上海越平科学仪器有限公司；型号：JA1203B）一台； 　　立式鼓风干燥箱（厂商：深圳市超杰实验仪器有限公司；型号：DGG-9070A）一台； 　　超声波清洗机（厂商：深圳市光点超声波设备有限公司；型号：PS-60AL）两台； 　　PH计（厂商：上海三本环保科技有限公司；型号：MT-5000）一台； 　　光学显微镜（厂商