深化的应用CAPP.docVIP

深化的应用CAPP 　　集成化、智能化和分布化等新技术通常应用在新系统的研究和开发上，而对于那些使用CAPP多年的企业则不然。在应用CAPP系统多年以后，如何进行深化应用也摆在了人们面前。 　　CAPP技术在中国已经走过了20多年的历史，在业内多方人士的共同努力下，已经发展成为一个完备的计算机辅助开发工具，成为制造业信息化的关键环节。 　　CAPP系统的应用大大提高了企业工艺设计和管理能力，缩短了产品开发和制造周期，使企业的竞争力逐年提高。随着信息技术和制造技术的发展，CAPP技术正向着集成化、智能化和分布化等趋势发展。然而这些新技术通常应用在新系统的研究和开发上，而对于那些使用CAPP多年的企业则不然。 　　不管何种理论或系统，在它的使用过程中都会存在这样或那样的问题。对于CAPP来讲，在其应用过程中也会给本身和企业带来许多问题，这也是CAPP深化应用进程中所要解决的问题。 　　 　　长期应用CAPP的烦恼 　　 　　1．产生的大量工作数据如何处理 　　CAPP系统是产品工艺过程的辅助设计工具，因此，对应于同一种规格型号的产品，必然就会产生一套相对应的工艺过程文档资料。在制造业中，一般企业每年都有几种到几百种型号的产品在生产制造，有的甚至达到上千种型号（如汽车零配件行业）。所以，企业在应用CAPP系统后必然会产生大量的工作数据。这些工作数据不可能仅作为简单的备份做存档处理，因为它是生产经验和知识的积累，不应把它闲置一旁。那么，如何处理这些数据是企业深化应用CAPP的一个重要课题。 　　2．如何提高工艺设计人员的水平 　　CAPP系统的自动化处理能力不但降低了工艺设计人员的创作积极性，而且使得工艺过程设计更加抽象。在工艺设计人员看来，CAPP系统就像黑箱工具，CAPP的自动化程度越高，这个黑箱就越大，他们所能了解的就越少，不利于他们的学习和提高。另外，CAPP系统的格式化，也降低了工艺人员的创新能力。许多企业在使用CAPP系统后，发现许多工艺人员的工艺设计水平没有提高，甚至有所下降。 　　3．工艺人员流失 　　众所周知，质量是生产出来的，工艺过程决定着产品质量，工艺过程规划的重要性不言而喻。然而，在CAPP实施的过程中，却出现了一种不好的现象，由于CAPP提高了工艺规划的速度，从表面上看，企业出现了工艺人员的富余现象。致使企业认为，应该大量减少从事工艺工作的技术人员; 并且在总结CAPP实施时，以减少了多少名工艺人员作为CAPP的重要实施成果之一; 更有的企业认为，工艺人员是一些“无足轻重”的“多余”人员，从而造成了大量从事工艺研究的技术人员转向其他技术领域。 　　4．一些成熟工艺在CAPP的实施应用中被丢弃 　　工艺不但来源于工艺技术人员的理论知识，更重要的是来源于生产过程中的经验总结。经验具有规律性，但不具备普适性，同时也可能违反一些常理（如很多经验公式就不符合“量纲相容原理”）。由于CAPP本性要求工艺过程规划程序的规范化和普适性，所以许多特殊的工艺不能很快地融入CAPP系统中，在CAPP应用中形成了一种特殊的另类群体。而这些另类群体由于仍然靠经验知识去完成，所以很多工艺工作人员为了逃避劳动而很少去问津，同时在企业加强CAPP应用的要求下，慢慢就被轻易地丢弃了。 　　这不是一种个别现象，而是众多实施CAPP系统的企业都经历的过程。在实施CAPP的最初，企业获得了工艺设计速度的提高，但是在经过几年的应用后却发现，原先一些生产效率很高的工艺却不复存在了。 　　5．工艺模式固定，没有创新 　　在激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地就必须不断降低自己产品的制造成本，提高生产效率。在当今降低制造成本的浪潮中，“降耗增效”是一种最有效的解决措施和现实方法，它要求的重点就是降低生产过程中的消耗。 　　如何在生产过程中降耗？很显然，除了管理问题外，就是工艺改进和创新的问题。工艺决定着生产效率和成本投入，工艺创新应是企业永远追求的目标之一。然而长期应用CAPP系统却造成了“软件禁锢”和工艺人员的惰性，使得工艺革新和创造缓慢，从而使得企业的工艺模式长期固定，缺乏创新。 　　 　　深化应用CAPP的目标 　　 　　1．加强自动化，提高效率 　　提高效率是企业永远追求的目标之一，CAPP的工作时间直接决定了产品或过程的准备时间。要提高生产效率必然要缩短CAPP的工作时间，那么，必然要求CAPP的自动化程度提高。因此，加强自动化是深化应用CAPP的一个必然的追求目标。 　　2．将CAPP扩展到其他复杂程度更高的产品 　　一般来讲，在CAPP系统应用之初，企业必然会挑选一些结构简单的产品来进行CAPP处理，而对于那些复杂程度高的产品依然采取传统的方式进行工艺过程规划。业界许多CAPP的成功案例